公路与桥梁初步施工方案路桥施工方案

1、初步施工组织方案目录第1章 施工技术方案31.1 工程项目名称、位置、性质及规模31.2本工程的特点31.3本工程的难点31.4 主要施工工艺和方案41.4.1路基填筑施工41.4.2排水防护施工61.4.3水泥稳定基层61.4.4水泥混凝土路面施工71.4.5 桥梁工程施工8第2章 质量保证体系182.1质量保证体系182.2确保工程质量的措施19第3章 进度保证体系233.1进度保证体系233.2 进度计划控制措施233.2.1工期的组织管理措施233.2.2工期的过程管理措施24第4章 安全保证体系254.1安全保证体系254.2 安全管理措施264.2.1安全目标264.2.2安全生产组织机构264.2.3 安全管理技术措施274.2.4 安全管理制度27第5章 施工环保措施295.1环保管理体系295.2环境保护措施29第1章 施工技术方案1.1 工程项目名称、位置、性质及规模汕头市潮南区陈沙公路工程，起点为潮南陇田，终点为陈店，全长约30.9公里。共设有4个施工合同段，本合同段为第三合同段起点桩号为K15+700K24+100，总长8.4km。拟建项目穿过潮南陇田、成田、胪

2、岗、两英、仙城、陈店等乡镇，交通、用水、用电方便。1.2本工程的特点1.本工程道路路基宽度为26m。2.路面面层为水泥混凝土路面，基层为水泥稳定层。3.行车道及路缘带横度为2%，硬路肩及土路肩横坡为3%。4.路基防护主要采用铺草皮及护坡护脚。5.采用边沟、排水沟、急流槽等形式进行路基排水。6.本合同段的古厝中桥起点桩号为K19+510.98，止点桩号为K19+581.02，全长70.04m，采用513m钢筋混凝土空心板，下部采用柱式墩，基础采用钻孔灌注桩。1.3本工程的难点1.施工路线长，施工组织难度较大本合同段施工路线总长8.4km，施工组织难度较大。施工时必须制定切实可行的进度网络计划，合理划分施工区、段（本工程可划分为两个施工区，即K15+700K19+900为第一施工区，K19+900K24+100为第二施工区），平行施工，流水作业。配备足够的机械、材料和人力资源，按“分区平行施工，分段流水作业”的原则组织施工，确保工期目标的实现。重点做好第一施工区古厝钢筋混凝土空心板中桥的施工。2.环保要求高本标段路线穿越较多乡镇、村庄，沿线绿化植被、水土保持较好，施工不当，极易造成水土流失

3、，冲毁农田，严重影响生态环境。施工中严格按征地红线施工、保护好现有植被资源、做好水土保养尤为重要。3.工程分项较多，人材机需用量较大本工程包括路基、防护排水、路面、桥梁、涵洞的施工，分项工程较多，施工人员较多（需钢筋工40人、土方工60人、木工60人、砌筑工80人、混凝土工40人、摊铺工50人等），而且施工机械较多，砂、碎石、片石、水泥等需要量较大，必须合理组织人材机进场安排，及时做好材料的采购及检测。1.4 主要施工工艺和方案1.4.1路基填筑施工全路段，配备主要的施工机械大致如下：1 m3挖掘机4台，钩机2台，2 m3以上装载机4台，6t8t自卸汽车20台，D8K推土机4台。路基填筑时，应尽量从构造物起始点开始填筑，在涵洞便道位置应超填，等路基成型后再反开挖。1.填筑虚线为推土机作业路线采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。 推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满砂砾土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻砂砾土料。2.碾压压实采用15t重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100m，按试验后经监理确定的参数执行

4、。碾压路线对于直线段先两侧后中间（见下图），行走方向平行于渠轴线。行走方向 行走方向碾压行驶线路图1.4.2排水防护施工 人工抬运石料，采用坐浆法分层砌筑，即先铺浆再放石，然后纵缝填浆，填塞砂浆后用灰刀插实，使砂浆饱满。较大空隙插入片石，并用手锤打实，石缝未填满砂浆及捣实之前，不能填塞片石，上下层砌石错缝砌筑。1.4.3水泥稳定基层1.拌和及运输：采用强制式搅拌机拌和，采用混合料运输车运至施工点。2.摊铺：基层一次摊铺完成。控制基层的松铺厚度，压实系数约为1.31.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。3.碾压1）混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。2）由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。3）分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。4.接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使基层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。5.养生碾压合格后及时采用洒水养生。1.4.4水泥混凝土路面施工1.基层清理与模板安装：现场组装模板，路模采用槽型钢模板，侧模按预先标定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层固定，模内侧派专人涂

5、抹脱模剂；模板安装完毕后，在模板上留孔，安装传力杆和拉杆。2.混凝土摊铺及浇筑：将混凝土直接倒入安装好的侧模的路槽内，人工找补均匀，然后用插入式振捣器震捣边角部分，再用平板震捣纵横两次，每次应重叠1020cm。再用振侨震平，经振梁整平后再用铁滚筒进一步整平。混凝土浇筑、振捣时，要随时扶正传力杆及拉杆。3.真空吸水：调平后立即采用真空脱水机吸干混凝土的表面水。4.抹面和拉毛：混凝土捣实平整后，在混凝土终凝前抹平表面进行表面处理。表面处理采用抹光机抹平和人工收面。5.混凝土养护：在混凝土终凝后按规定养护。6.纵缝施工按3.5m宽度，拉杆在模板上设孔，立模后在浇混凝土前将拉杆穿在孔内。7.混凝土路面切缝、灌缝：在混凝土浇筑完成后24小时后（250C300C气温，用金刚石锯片切缝。8.横向胀缝及缩缝：横向胀缝按设计要求设置。横向胀缝下设600宽C30混凝土垫块，垫块与混凝土路面间垫一层沥青油毛毡，缝隙用麻絮沥青灌缝。横向缩缝切缝宽5mm，深50mm，用沥青灌缝。1.4.5 桥梁工程施工1.钻孔灌注桩施工（1）工艺流程图平整场地筑岛围堰桩位放样埋设护筒制作护筒泥浆泵泥浆备料钻机就位向孔内注浆泥浆

6、池钻孔进尺钢筋骨架就位清孔泥浆沉淀掏渣清孔设备泥浆护壁检查进尺和孔位制作钢筋笼下导管灌注水下砼拔除护筒检查泥浆稠度检查泥浆厚度检查砼强度拼装导管检验砼制作制作导管原材料试验配比设计制作试块砼抗压强度R28钻机移位凿除桩头无破损检测桩质量运输吊装钢筋笼（2）操作工艺1）桩位测量复核：根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩进行测复核。经复核桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。2）护筒制作和埋设：护简采用8mm厚的钢板加工制作，其内径比直大200mm。3）泥浆循环：泥浆浆循环为正循环：净浆池的泥浆（通过泥泵的动力）桩孔底护筒出浆口泥浆沟（管）输送泥浆泥浆沉淀池泥浆净化系统净浆池桩底孔。泥浆循环如下页图所示。4）钻孔施工： 开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 钻孔时应采用减压钻进。 在钻孔排渣、提钻头除土或故停钻时，应保持孔内具有规定的水位的要求的泥浆相对密度和粘度。5）验孔和清孔：拟使用正循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随泥浆排走。6）钢筋笼的制作和安装： 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范有关规定。 钢筋笼吊运时应采取措施防止

7、扭转、弯曲。9）灌注水下砼应执行下列规定：开始灌注时，为避免砼离晰，采用300导管进行垂直下落，最下端到孔底的距离为0.30.5m。随着砼的上升，要适应提升导管，导管底端距砼面不能超过2m。导管大样见下图。在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。2.桥台施工（1）模板施工拟采用特制钢模板（钢板厚4mm）体系，加设对拉螺栓。纵横向的模板支撑采用双角钢，分纵横两层通过对拉螺栓收紧；在墩柱四周用51钢管搭设工作平台，并作为模板支架，沿墩柱四周每边设两道斜拉杆。（2）钢筋施工按照设计图纸要求抽料，制作钢筋，成品运输到墩柱附近后，由人力通过脚手架传递到位绑扎，先固定竖向钢筋，再安装箍筋等副筋。（3）混凝土施工浇筑砼时采用砼泵车，利用导管将砼导入模具中，振捣密实，侧模2天后即可拆除，并且塑料薄膜包裹养护。3.墩柱施工（1）工艺流程 施工放样搭设支架凿毛衔接处砼，并清洗干净安装、绑扎、焊接钢筋自检、监理检查、签认立模、加固测量复核、标定柱顶标高自检、监理、检查、签认浇筑砼桥墩养 生拆 模质量检

8、测、评定焊接抽样试验焊接质量确认钢筋加工、制作水泥、砂、石材料试验砼配合比试验监理签认砼搅拌、运输模板制作、整修砼试块制作砼抗压检测不合格不合格合格合格（2）模板施工1）钢筋绑扎完后，首先在柱脚处摊铺护脚砂浆，在模板下口找平。2）借助吊机将两个半边圆钢模板拼成一整体，然后吊装就位。3）用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。4）利用线垂和经纬仪沿纵横两个方向控制和测设柱的垂直度，并进行多次测设、复核、校正。（3）浇筑混凝土浇筑砼时使用泵车，利用泵管将砼导入模中，振捣密实。浇灌时使用钢串筒。拟采取每隔4节圆柱模板留一1/4大的特制振捣口，由特制加长振捣棒加砼的自重完成砼的密实。（4）拆模及养护当柱混凝土强度达规范要求（2.5Mpa）时，可开始拆模，采用吊机拆除。首先拆除钢丝绳，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。4.墩（台）帽的施工支架安装底模安装钢筋绑扎侧模安装 设置斜撑杆及斜拉钢索 砼浇筑 拆侧模 砼养护 拆底模 台帽模板采用20厚大夹板配16对拉螺杆，支撑体系采用门式架支顶组成。钢筋采用现场绑扎，须严格按图纸及施工规范施工。墩帽模板安装成形后，用51钢管斜撑杆和斜拉钢索固定，墩帽砼浇筑也利用吊机吊运砼斗，不留施工缝一次浇筑完成。采用插入式振动器进行振实，侧模在砼强度达到1.2Mpa以后拆除，底模须待砼强度达到70%以后方可拆除，砼养护采用自然淋水养护。5.预制空心板制作（1）空心板施工工艺施工准备预制场地制作底模安装钢筋安装支撑 内模、侧模安装顶板钢筋安装端模安装砼浇筑 现场搅拌砼养护 拆模（2）侧模采用专门设计的大块定型钢模板，侧模的顶面用卡具拉结牢固。预制梁板内模用橡胶气囊，安装与

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