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316L不锈钢管道焊接工艺要求.

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文档编号：478723509

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1、316L不锈钢管道焊接工艺要求一焊接方法根据不锈钢的特点,尽可能减少热输入量,故采用手工电弧焊,氩弧焊两种方法。 d159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面d159mm的采用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用 WS7-400 逆变式弧焊机。二焊接材料奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同性能,应该遵循“等成分”原则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料。其成化学分见表 1 和表 2;表1焊丝HooCr19Ni12Mo化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38表2焊条CHS022化学成分C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05 三焊接参数奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流，快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60C。具体参数见表3;接头形式焊缝层次焊接方法材

2、料牌号材料直径 d/mm 焊接电流 I/A 电弧电压 U/V 焊接速度 V/cm.min 管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-8 管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo23.283-9011-136-8 管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo22.575-8010-116-8 管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo23.285-9312-136-8 管对接二层手工电弧焊CHS022 2.580-8525-269-12表 3 焊接参数四坡口形式及装配定位焊坡口形式采用V形坡口。由于采用了较小的焊接电流,熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65-70度。因为不锈钢热膨胀系数比较大，焊接时产生较大的焊接应力。要求采用严格的定位焊。对于d16毫米板厚焊接底层选3.2mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。2、为使对接焊缝焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。4

3、、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。四、焊接程序:1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝2、焊缝长度超过 1 米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。6、一切吊运马部应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，用四周焊缝包角。7、部件焊缝质量不好应在部件上进行反修处理合格，不得留在整体安装焊接时进行。五、操作要点1、焊接重要结构时使用低氢型焊条,必须经300-350C2小时烘干，一次领用不超过 4 小时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。4、多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3 4毫米。5、焊前工件有

4、预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最低预热温度。 6、多层焊起弧接头应相互错开30-40毫米，“T”和“一”字缝交叉处50毫米范围内不准起弧和熄弧。7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。六、焊缝质量要求 1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的 X 光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。 2、外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1) 2) 3) 4)焊缝直线度，任何部位在100毫米内直线度应S2毫米。焊缝过渡光顺，不能突变 90过渡角度。焊缝高低差，在长度25毫米，其高低差应1.5毫米。角焊缝K值公差。当构件厚度4毫米时 0.9KOK4毫米时，0.9KOKKO+2。焊缝咬边。当板厚 6毫米d0.3毫米，局部d部 0.5毫米；当厚度6毫米时d0.5毫米。(d为咬边深度焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应1 毫米。全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经550C退火处理，以消除应力。(KO为设计焊脚尺寸) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 3、焊接构件允许进行火工校正。

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