兆丰铝业有限责任公司氧化铝项目二期工程蒸发车间安装、非标工程(方案

1、安装施工工方案一、工程程概况1.本工工程为*兆丰丰铝业有有限责任任公司氧氧化铝项项目二期期工程蒸蒸发车间间安装工工程和部部分建筑筑工程。安安装部分分包括：蒸发站站排盐蒸蒸发器11套安装装工程，66台槽的的制作安安装和槽槽内搅拌拌装置安安装工程程，以及及槽基础础以上的的工艺专专业、电电气专业业、自控控仪表专专业等配配套专业业。2.工程程采用拜拜耳法生生产氧化化铝，拜拜耳法生生产氧化化铝是一一个闭路路循环流流程，溶溶出铝土土矿的苛苛性碱液液是生产产中反复复使用的的，每次次作业循循环只需需补加上上次循环环中损失失的部分分（碱耗耗）。但但是，每每次循环环中有：赤泥洗洗水、氢氢氧化铝铝洗水、原原料带入入的水分分、蒸汽汽直接加加热的冷冷凝水的的加入，除除随赤泥泥带走以以及在氢氢氧化铝铝焙烧排排除部分分水外，多多余的水水分会降降低溶液液的浓度度，而在在生产各各阶段对对于溶液液的浓度度又有不不同的要要求，所所以必须须由蒸发发工序来来平衡水水量。蒸发工段段在氧化化铝制造造过程中中是非常常重要的的一道环环节，本本工程总总结我国国各大氧氧化铝厂厂蒸发车车间的生生产经验验，选用用3000t/hh蒸发量量的大型

2、型六效管管式降膜膜蒸发器器，因根根据实际际生产情情况，拍拍盐装置置使用频频率过低低，所以以此蒸发发器组不不进行排排盐超浓浓缩，因因此未设设计强制制效及强强制循环环泵。3.蒸发发车间工工艺流程程：从分分解车间间送来的的母液进进入蒸发发车间的的蒸发原原液槽，蒸发工段采用母液部分蒸发工艺，一部分母液进效蒸发器经五效蒸发器出料至调配槽，另一部分母液送往效蒸发器经、效三级闪蒸器，部分进强制循环蒸发器、部分送往循环母液调配槽。蒸发站由由一组效降膜膜蒸发器器和一台台强制循循环结晶晶蒸发器器及三级级闪蒸组组成，蒸蒸发采用用逆流流流程。效的出出料温度度为1440，此溶溶液进入入三级闪闪蒸系统统，逐级级闪蒸降降温，三三闪出料料温度992左右，三三闪出料料即为蒸蒸发母液液，送往往循环母母液调配配槽制备备循环母母液。由蒸发二二闪出料料引一定定数量的的母液进进强制效效，使其其蒸浓到到Na220k3320gg/L以以上。强强制效出出料去盐盐沉降槽槽，底流流进盐过过滤机，经经过滤后后的Naa2C03滤滤饼稀释释后进苛苛化槽。苛苛化料浆浆送苛化化分离过过滤机，滤滤渣送往往赤泥沉沉降分离离及洗涤涤的二洗洗沉降槽槽。强碱

3、碱液返回回四闪，经经闪蒸后后送循环环母液调调配槽制制备循环环母液。生产补碱碱用NaaOH浓浓度大于于42%的液体体苛性碱碱，用泵送送往调配配槽。种种分母液液、蒸发发母液按按比例由由泵送入入碱液调调配混合合槽，通通过检测测混合槽槽出口溶溶液浓度度与设定定值比较较，调节节各组分分比例，从从而获得得合格循循环碱液液。循环环碱液一一部分送送往原矿矿浆磨制制，另一一部分送送往预托托硅工序序。 4.蒸蒸发车间间设备简简述：（1）蒸蒸发器 二期选选用蒸发发量为3300tt/h组组的六效效管式降降磨蒸发发器，则则需蒸发发器组数数量为：2411.388*1.15/3000/0.92=1.00（组）式中：2241.38-蒸发水水量，tt/h 11.155-波动动系数 3300-蒸发器器蒸发能能力，tt/h.组（2）蒸蒸发原液液槽及水水洗槽蒸发原液液槽：二二期上一一台115*223m的的平底原原液槽。蒸蒸发原液液槽贮存存时间为为（按检检修1组组蒸发器器计算）： （25570*2+338800）/（8878.5*11.155）=88.9hh1.1-波动系系数878.5-7700kkt/aa氧化铝铝蒸发原原液平

4、衡衡流量，mm3/hh水洗槽：二期在在原有预预留位置置新上11台冷凝凝水槽 1330000*2000000（3）循循环母液液槽及液液体补碱碱槽循环母液液槽：二二期新上上2台15*13mm循环母母液槽。母母液槽贮贮存时间间为： 20667*44/（6685.21+3911.5）*1.115）=6.77h1.155-母液液波动系系数685.21-7000kt/a氧化化铝循环环母液平平衡流量量，m33/h391.5-4400kkt/aa氧化铝铝循环母母液平衡衡流量，mm3/hh则年产111000kt/a氧化化铝时循循环母液液贮存时时间为66.7hh。液体补碱碱槽：二二期新上上1台液液体补碱碱槽，则则年产111000kt/a氧化化铝的所所需液碱碱储存时时间为：20677*3（228.222+116.113）/1.445*11.155*244）=88.2dd1.155-波动动系数28.222-6600kkt/aa氧化铝铝循环母母液平衡衡流量，tt/h16.113-4400kkt/aa氧化铝铝循环母母液平衡衡流量，tt/h即可储存存8.22天的用用碱量二、主要要编制依依据*兆丰丰铝业有有限责任任公

5、司氧氧化铝项项目二期期工程蒸蒸发车间间施工图图纸压力管管道规范范 工工业管道道 GGB/TT208801-20006现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 GBB502236-9石油化化工设备备和管道道涂料防防腐蚀技技术规范范 SSH30022-19999工业管管道安装装工程施施工及验验收规范范GGBJ2238-52工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范 GBJJ1266-899压缩机机、风机机、泵设设备安装装工程施施工及验验收规范范GBB50227598机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范GB5023198钢制焊焊接常压压容器JB/T4735-1997钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001；电气装装置安装装工程母母线装置置施工及及验收规规范GBJJ1499-900电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准 GBB501150-91 电气装装置安装装工程电电缆线路路施工及及验收规规范GB5501668-992 电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范GB5501669-992 电气装装置安装装工程盘盘、柜及及二

6、次线线路接线线施工及及验收规规范GB5501771-992电气装装置安装装工程蓄蓄电池施施工及验验收规范范GB5501772-992 工业自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范 GBBJ933-866 电气装装置安装装工程电电气照明明装置施施工及验验收规范范GB5502559-996 电气装装置安装装工程11KV及及以下配配线工程程及验收收规范GB5502558-996 电气装装置安装装工程低低压电气气施工及及验收规规范GB5502554-996 火灾自自动报警警系统施施工及验验收规范范GB5501666-992 建筑电电气工程程施工质质量验收收规范GB5503003-220022 电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范 GBB501169-92电气装装置安装装工程电电缆线路路施工及及验收规规范 GBB501168-92电气装装置安装装工程盘盘、柜及及二次回回路结线线施工及及验收规规范GGB5001711-922 电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准 GGB5001500-911电气装装置安装装工程低低压电器器施工及及验收规规范 GB5502554-996电气装

7、装置安装装工程起起重机电电气装置置施工及及验收规规范 GB5502556-996电气装装置安装装工程爆爆炸和火火灾危险险环境电电气装置置施工及及验收规规范 GB5502557-996设备制造造厂家产产品说明明书山西兆丰丰铝业有有限责任任公司氧氧化铝项项目二期期工程蒸蒸发车间间部分建建筑工程程、安装装工程招招标文件件三、专业业施工方方案1、泵类类、蒸发发器、预预热器、凝凝水罐、搅搅拌器等等设备专专业施工工方案1.1施施工前的的准备1.1.1施工工平面布布置1.1.2人力力、机具具动员计计划 1.1.3施工工用料的的准备1.1.4图纸纸会审1.1.5人员员培训及及技术交交底1.1.6垫铁铁的选择择及加工工1.2现现场验收收1.2.1基础础的检查查与验收收在土建提提供基础础质量合合格证及及中间交交接证书书后，复复核基础础有关尺尺寸、位位置和标标高等；以确定定设备中中心线位位置，首首先，确确定基础础中心线线，然后后根据中中心线复复测基础础的坐标标是否正正确，地地脚螺栓栓预留孔孔与设备备底座螺螺栓孔尺尺寸是否否相符，最最后复测测基础上上表面标标高是否否正确。1.2.2设备备的检查查与验收收设备的

8、检检查与验验收必须须在业主主、监理理公司和和施工单单位三方方同时到到场情况况下进行行,并在设设备开箱箱检验记记录上上签字。外观检检查设备运抵抵现场后后，必须须逐台开开箱检查查其数量量、锈蚀蚀、伤痕痕、缺陷陷等（目目测），对对发现的的伤痕及及缺陷按按标准规规定的方方法进行行修复及及检验，合合格后才才能进行行下一步步安装，如如情况严严重，无无法修复复，退回回制造厂厂家重新新发货。设备型型号等技技术参数数的确认认 在对设备备进行外外观检查查的同时时，必须须根据设设备上的的铭牌复复核其型型号规格格、技术术参数是是否与设设计图、产产品技术术说明书书一致，如如发现不不符，应应及时向向设计单单位、业业主、制制造厂家家反映。设备内内部装配配质量的的检查泵在制造造厂家装装配后，由由于在运运输过程程中可能能会产生生连接部部件松动动，必须须进行内内部装配配检查，检检查的方方法是：手动盘盘车，在在盘车的的同时，用用听棒聆聆听，是是否有松松动、异异常声响响、卡住住等现象象，如发发现异常常情况应应拆开检检查。随机资资料、产产品合格格证、备备品备件件和专用用工具的的检查检查根据据装箱清清单检查查随机资资料、产产品合格格证、备备品备件件和专用用工具的的清点和和检查。1.3主主要施工工程序打垫铁窝基础验收垫铁布置地脚螺栓加工基础表面铲出麻面设备就位设备开箱检查预埋板处 理确定设备中心线（泵轴线）底座安装底座平 面度检查对角线检 查平行度检 查底座直度检查校正固定、点焊泵就位一次找正联轴器初对中一次灌浆 二次找正二次灌浆 联轴器精对中配 管 电气、仪 表安装 电机绝缘检查联轴器对中复查 单体试车资料整理中间交接质 量 评 定 交 工1.4主主要安装装工艺1.4.1基础础处理基础复查查合格后后，根据据设备的的重量和和底座尺尺寸确定定垫铁的的规格、数数量和位位置，原原则上每每根地脚脚螺栓近近旁放置置两组垫垫铁，每每间距6600mm

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