钢筋加工制作、绑扎安装技术交底

1、钢筋加工制作、绑扎安装技术交底一、 钢筋分项工程简介：该工程为神华直接液化项目107单元加氢改质装置。本次施工的设备基础工艺编号分别为：STRU7-2，107-C-1，107-C-2。以上三个设备基础主要为块体式钢筋混凝土基础，钢筋分项全过程包括钢筋的加工制作、绑扎，安装。钢筋采用HPB235()、HRB335()，钢筋的混凝土保护层厚度底板为50mm，其余为40mm。二、 钢材及钢筋机械质量要求：1钢筋进场。本工程所需钢筋应在钢筋加工制作前存放在钢筋加工区，并按钢筋的型号、规格分类别存放于不易受潮、受热、无侵蚀性物质的场区内，设专人看护。2钢筋进场质量检测。钢筋进场时，按现行国家标准等的规定进行钢筋抽取试件作为力学性能检验；检查钢筋数量、产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告；钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；3钢筋的选用与性能检测。本工程主要采用热扎光圆钢筋HPB235和热扎带肋钢筋HRB335。钢筋进场前要委托有相关资质的检测单位进行钢筋实测抗拉强度、冷弯性能等的检测。要满足下列条件(对一、二级别抗震等级)：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小

2、于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.30。表一：表面形状强度等级代号公称直 径d(mm)屈服点(s) (MPa)抗拉强度(b) (MPa)伸长率s(%)冷弯符号不小于弯曲角度弯心直径光面HPB23582023537025180oD月牙肋HRB33562533549016180o3d4机具的进场与选用。钢筋加工制作机具进入施工现场时需进行报验，待检测合格后，方可用于施工。加工制作钢筋选用机具主要为：钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋对焊机,钢筋卷扬机等。具体技术性能见下表二。表二：序号机具名称型号数量(个)电机功率(kw)检测1 钢筋切断机GQ4013.0合格2 钢筋弯曲机GW3222.2合格3 钢筋对焊机UN1-75123合格4钢筋卷扬机GT6/12112.6合格5交流电焊机1三、钢筋加工制作质量要求 1钢筋的调直工艺。采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压 ，并要正确掌握调直模的偏移量和压琨的牙紧程度；采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级不大于1% 。2钢筋的切断工艺。将同规格钢筋根据不同长度

3、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋重叠12mm，对直径20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢中有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋断口，不得有马蹄形弯起等现象。3钢筋的弯曲成型。受力钢筋：HPB235级钢筋末端作1800弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端有1350弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径的4倍；钢筋作不大于900弯钩时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍外，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度(抗震要求)应为1350。箍筋弯后的平直部分长度：不小于箍筋直

4、径的10倍(抗震要求)。4钢筋的弯曲成型工艺要求。划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上表明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见表三)，去扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再批量生产。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(按实际情况选择)；钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘内边对齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d；注意对HRB335钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。表三：钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d(注：d为钢筋直径)5钢筋的焊接工艺要求。在

5、工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能实验。合格后，方可正式生产。钢筋在焊接施工之前，钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清楚干净。焊接前，焊接处的水锈应清楚干净；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。进行电阻点焊、闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于8%时，不得进行焊接。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。焊接机应经常维修保养和定期检修，确保正常使用。对焊接头质量检验。取样数量：钢筋对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个；钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。外观检查应符合下列要求：接头出不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4o，接头处的钢筋轴线偏移距离，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不

6、得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。进行拉伸试验且应符合下列要求：A.三个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋的抗拉强度标准值；B.至少有两个试样断于焊接之处，并呈塑性断裂。C.当检验结果一个试件的抗拉强度底于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。进行弯曲试验。钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗缝变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表四。当试验结果，有2个试件发生破段时，应再取6个试件进行复验。当仍有3个试件发生断裂，应确认该批接头为不合格。表四：钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径弯曲角(o)HPB2352d90HRB3354d906钢筋的绑扎。钢筋的绑扎施工准备工作：核对成品的钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳的小撬

7、棍)，绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线。基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线；平板的钢筋，在模板上划线 ；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点。钢筋的绑扎接头的规定：钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表五的规定。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时表五的数值应相应增大。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采取铁丝绑扎三点。基础钢筋绑扎规定：钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式和尺寸见图二所示，每隔1m放置一个，撑

8、脚钢筋选用16。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向不一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个箍筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。 四、安全注意事项：1 进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋；2 严禁非电工安装施工用电设施；3 施工现场严禁吸烟；4 严禁无证、酒后进入施工现场；5 电缆线应满足操作所需要的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂震动器；6 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应 紧行走轮；7 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；8 场地应在两端地锚外侧设置警戒线区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋外2m以外；9 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶、并听从操作人员的指挥，不得任意堆拉；10作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作； 11现场消灭习惯性违章；12严格遵守施工现场的各项规章制度；交底人：_被交底人：_时 间： 2005年8月 日附：被交底人会签:

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