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毕业设计（论文）-端盖的模具设计

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1、端盖的模具设计系部：精密制造工程系学生姓名：专业班级：模具 11C2 班学号：指导教师： 2014年4月2日声明本人所呈交的端盖的模具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。作者签名：日期： 2014年4月2 日苏州工业职业技术学院毕业设计（论文）【摘要】本文主要介绍了塑料端盖的模具设计，通过介绍材料，注塑机的选择，分型面，浇注系统的选择，模具的装配来完成这份设计，主要阐述了塑料模具的工艺特性以及它的工艺计算，模具结构设计，在设计时候要求操作简单，但是精度要求需要得到保证，严格按照设计要求去执行，使得数据不复杂，结构正确。因为注射成型被广泛利用个，这也正是我设计的主要原因。【关键词】：塑料产品，浇口，分型，合模目录引言6一.塑料的工艺分析7（一）塑件工艺性介绍 7（二）ABS的介绍 7 二.注塑机器的选择7（一）注射成型工艺条件 8 1.模具所需塑料熔体注

2、射量 8 2.分型面上的投影面积及所需锁模力 8（二）选择注射机 8（三）模架的选定 8（四）注射机的校核 8 1.最大注射量的校核 8 2.锁模力校核 8 3.模具与注射机安装部分相关尺寸校核 8 三.型腔布局与分型面设计8（一）型腔布局 9（二）分型面的设计 10 四.浇注系统的设计10（一）主流道的设计 11（二）主流道衬套的固定 11（三）分流道的设计 12（四）浇口的设计 11 1.浇口的选用 11 2.浇口位置的选用 12 3.浇注系统的平衡 12 4.排气的设计 13 五.成型零件的设计 13（一）成型零件的结构设计 13（二） 1.凹模结构设计13 2.型芯结构设计 14（二）成型零件工作尺寸计算 14 1.外形尺寸 14 2.内腔尺寸 15 六.合模导向机构的设计 15（一）导柱结构 16（二）导套结构 16 七.脱模机构的设计 16（一）脱模机构的总体原则 17（二）推杆设计 17 1.推杆的形状 17 2.推杆的位置和布局 17 八.模具的装配 17（一）模具的装配顺序 18 总结 19 参考文献 20 致谢21 引言本文讨论了塑料端盖的模具设计过程。这个设

3、计让我充分了解设计过程，熟悉模具，同时也为我在大学期间有一个全面的测试，可以更清楚地让我认识到自己的不足之处。本次注塑模具塑料盖为主线，成型过程的综合分析，模具设计，模具的最终处理方法，模具装配等一系列整体生产模具的设计。本次设计首先对塑件进行结构分析，确定型腔的布局，然后从多方面考虑其结构布局，了解其原理，通过查阅有关文献，懂得关于本课题一些技术和注意事项。一丶塑件的工艺分析（一）塑件元件图及技术要求图1-1端盖元件图技术要求：1.壁厚均匀；2.塑件不可以有裂纹和变形缺陷；3.脱模斜度31；4.未注圆角R1R2。（二）原料（ABS）的介绍 ABS是丙烯腈-苯乙烯树脂中分它不仅具有优良的机械性能和艰难，硬相平衡，和耐化学性，尺寸稳定性好，表面高光泽，和丰富的原材料。但耐蚀性差。广泛应用于各种领域的机械，电器，办公用品，日用品。ABS是由丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三元共聚物的合成，属于非晶聚合物，无明显熔点。ABS的熔体范围为0.5 15注射液。而且熔体粘度高，流动性差二丶注塑设备的选择（一）注射成型工艺条件 1.模具所需塑料熔体注射量一幅模具所需塑料的体积：V= n V1 + V2 =1

4、.6nV1=166 cm质量M=V=43.2g。（二）选择注射机根据塑料制品的体积或质量，注塑机型号为SZ-500/200。（三）模架的选定可以选择模架为：S2030见图3.1：图3-1塑件模架（四）注射机的校核 1.最大注射量的校核注塑机的最大注塑量不能小于作品的质量或体积，一般注塑机的实际注塑量是注机的最大注塑量的80%。因此选用的注塑机最大注塑量应满足：0.8 V机 V塑V浇式中V机是注塑机的最大注塑量，416cm3 V塑是塑件的体积，所以V塑83cm3 V浇是浇注系统体积，所以V浇50cm3 一次 V机166cm3 注塑机的注射容积为179cm3，满足要求。 2.锁模力校核夹紧力最大夹持力，锁模机构的注塑机。 3.模具与注射机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸不能与注塑机模板尺寸和拉杆间距相差太大模具闭合高度校核注塑机允许最小模厚=130mm注塑机允许最大模厚=220mmH模具闭合高度=180mm 开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关三丶型腔布局与分型面设计（一）型腔的布局考虑到成型部分和拉的结构和设计模式的核心，模具型腔布置如图4-1所示：图4-1型腔图（

5、二）分型面的设计一般原则分型面位置的选择，是为了确保塑料件，塑料件的质量，便于释放和由塑料部件在成型位置，结构和工艺浇注系统设计的模具简化模具分型面的结构，塑料件应受多种因素影响，插入启动方法的形状和位置，模具制造，排气，操作流程等，因此综合分析和比表面积的比较类型的选择可以从选择以下几个方面： 1.与塑件脱模，在分型面的位置应设在塑件的最大截面尺寸点从而使塑料零件可以从模具中取出。 2.数目和形状：一般只选择一个与开模方向相垂直。 3.型腔的选择：可以使用更加方便。 4.为了保证分型面表面质量同轴需要在同一侧的塑件分型面 5.塑件脱模：因为模具的脱模机构通常放在在动模一侧，所以尽量使塑料模具零件后在动模另一边。 6.侧向抽芯抽芯机构的距离越小，所以分型面的选择抽芯或打字的长距离的方向前进. 7.锁模条件：横向夹紧和锁紧力小，大型塑件的投影面积较大，应投影平面在夹紧方向移动。 8.有利于排气 9.模具零件易于加工图4-2塑件分型面四丶浇注系统的设计（一）主流道的设计主通道的一端被带入与注射机的喷嘴接触，使喷嘴可以被看作是一个连续的通道在模具中，横浇道部，并与所述锥形流动通道被连接的另一端。形状如图5-1所示：图5-1主流道结构（二）浇口是在与注塑机的喷嘴端部的接触，可以被看作是一个连续的喷嘴通道的模具，和另一部分连接到所述分流流路的锥度。（二）主流道衬套的设计用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为150mm，内径28mm。具体固定形式如图5-2所示：图5-2衬套结构（三）分流道的设计一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸：式中：B是梯形大底边的宽度（mm）M是塑件的重量（g）L是分流道的长度（mm） H是梯形的高

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