原料立磨安装施工方案

1、安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置（MLD2650立式辊磨机安装工程）施工方案编制： 审核： 编制单位：马鞍山马钢建设集团有限公司编制日期：2011年7月3日目录一、 概述二、 施工准备三、 基础验收及划线四、 磨机安装五、 分离器安装六、 磨机驱动装置安装七、 安全保证措施一、概述1.1概述本方案用于安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置，MLD2650立式辊磨机安装。由于立式辊磨机安装精度要求高、设备重量大、施工场地狭窄，是水泥厂的机械设备安装施工中难度较高的部位。我们将采用稳妥先进的手段和技术，严格按照施工规范。图纸以及设备说明书的要求进行使设备安装施工优良率达到100%。1.2磨机主要组成部分架体、基础部、传动部、安装检修工具、磨盘部、磨辊部、液压系统、分离器、密封风管路、慢速传动装置、限位装置、磨辊润滑系统等。1.3立式辊磨施工工序流程图1.4主要技术参数1.4.1主机技术参数研磨轨道中心名义直径 2650mm生产能力 50-60t/h入磨物料最大水分 18%出磨物料最大水分 1%出磨生料细度 12R0.08mm磨盘工作转速 31.87rmin磨机外循环量 20正常工况下的料

2、层厚度 5%单辊辗压力 1200KN/m2喷水压力 0.3 MPa 喷水温度 25主电动机型号 YRKK630-6 绕线异步电动机功率 1400kw转速 994rmin机器总重量 344t（不包括主电机、主减速器、三道闸门）1.4.2各部分技术性能1.4.2.1磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2020mm磨辊宽度 720mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1200kN1.4.2.2液压系统张紧液压缸（带蓄能器） 3组缸径/杆径 450 mm/225 mm油缸行程 150 mm油缸结构形式 双作用缸蓄能器 六个型号 NXQA-40/31.5-L液压站电机功率 22kW转速 970r/min加热器功率 24kW1.4.2.3主减速器 输入轴功率 1400 kW输入轴转速 993r/min输出轴转速 31.63r/min输出轴转向 从上往下看为顺时针方向服务系数 2.5AGMA液压站低压泵公称流量 500L/ min 公称压力 0.4 MPa电机功率 215kW 转速 1440r/min液压站高压泵公称流量 10*16L/ min 公称压力 32MPa电机功率 1015kW 转速 1440r/min油

3、加热器功率 64kW冷却器冷却用水量 45L/h冷却水压力 0.2 Mpa冷却水温度 301.4.2.4分离器叶片数量 72转速范围 3.4190r/min电机型号 YP2315S-4功率 110kW调速范围 1491490r/min减速机型号 B2SV7传动比 10润滑干油泵压力 10MPa冷却风机功率 0.45KW1.4.2.5 密封风机电机功率 22kW转速 2930r/min风量 3200L/h风压 9000Pa1.4.2.6辅助减速器减速机型号 SK973-112M/4F名义传动比 105.37电机功率 4 kW1.4.2.7磨辊润滑系统 供油泵电机功率 5.5 kW 回油泵电机功率 3*3 kW 油加热器功率 3*4 kW 冷却器冷却水量 100L/min 冷却水压力 0.2-0.3 MPa 冷却水温度 28二、施工准备2.1.施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。准备施工工机具及材料，接通施工电源。搭设组对钢平台。（5）吊车站位的硬化处理。2.2主要小型施工机具和检测量具及施工人员安排主要

4、小型施工机具和检测量具表序号名称规格精度数量1平尺1m21把2等高块100mm21把3框式水平仪200*2000.022块4内径千分尺75-5000.011套5外径千分尺0-3000.011套6水平仪DSZ20.51台7百分表0.013块8塞尺100mm0.02-3mm2把9塞尺200mm0.02-5mm2把10塞尺500mm0.05-5mm1把11卡尺0-2500.021把12 钳工常用工具1套13 千斤顶16t2个14千斤顶30t2个15千斤顶10t2个16 倒链2t2个17倒链5t2个18倒链10t1个19电焊机500A交流1台20电焊机 500A直流1台2.3施工人员计划表工种钳工起重工电焊工普通工数量6人2人2人4人24 设备出库、验收和检查。设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。各部件有无缺件；各部轴承的密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况；减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况；各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况；各部件组对标记是否清晰。设备出库注意以下内容：设备应按安装的先后顺序依次出库以免重

5、复倒运；设备吊装严防设备变形和损伤设备；严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形；需防潮防雨的部件出库后采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。三、基础验收及划线31基础验收及划线应会同甲方、监理公司和土建单位对设备的基础进行验收。根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备基础各部份的允许偏差为：检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础上平面标高-20mm0mm基础外形尺寸30mm中心线的距离1mm地脚孔深度020mm地脚孔相互中心位置10mm基础标高点，对车间基准标高3mm地脚孔垂直度5100032 标板埋设及基础划线参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。中心标板采用1005010钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。基础划线要求：中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm。两基础上横向中心距离偏差不得大于0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。同一中心线各标板的中心点偏差不得大于0.5mm。基准点标高偏差不得大于0.5mm。做好划线记录。四、磨机安装4.1 地基部的安装基础部包括所有放入基础内的构件。主机架体、核心部件以及上部的分离器安装均在地基部上。安装允许偏差：项 目允许偏差测量工具主电机底座和减速机基座标高（减速机高于电机）0.5mm水准仪主支架和减速机底座相对标高差（支臂高于减速机）1mm水准仪减速机上平面的水平度0.05mm/m高精度水准仪主电机基座纵横中心线与减速机底座纵横中心线偏差0.3mm经纬仪主支架位置偏差1.5mm高精度经纬仪减速机底座水平度0.05mm/m高精度经纬仪主支架水平度0.3mm/m高精度经纬仪4.1.1主机基座安装为了便于运输，主机基座分八部分（电机底座、主支架、减速器底座）发运。在制作厂，经过预装并做标记。安装主机基座

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