烧结工艺管理标准
5页1、烧结机工艺管理标准的:为规范操作,严肃烧结工艺纪律,稳定生产和烧结矿产、质量。适用范围:适用于黄石新兴管业炼铁部105m2烧结机。细则:1天车给料仓不空仓,不抓错料,不混料。2配料系统确保下料顺畅,给料准确,减少料流量的波动,配料工每三小时跑盘一次并做好记录,如有异常及时调整。下料允许误差:精矿W土0.5Kg/m;粉矿W土0.3Kg/m;其它铁料W土0.2Kg/m;熔剂和燃料W0.1Kg/m;配料总量W土l.OKg/m。烧结矿质量成分稳定标准:R2:W0.06倍;TFe:0.5%;MgO:W土0.16%;Fe0:1.0%。并确保P、Cu、Cr等微量元素满足要求。确保烧结矿碱度合格率90%,品位合格率85%。3混料根据原料性质,原料调整情况,气候条件等因素,控制好一混的给水量,混五皮带补充少许水量,原则上二混不加水。每5分钟用手测试混合料的干湿度(手握成团,轻抖有部分散开即适宜),如有异常,及时调整并告知主控室。混合料水份夏秋天控制在7.08.0%,春冬天控制在6.5%7.5%间。出现水分失控应在5分钟内调整到位。4看火工、主控室4.1布料采用梭式布料器、宽皮带、九辊布料器联合布料,要求
2、沿台车长度方向布料均匀,料层高度方向合理偏析。料层表面要平整,不准拉沟,无空洞。台车两侧要铺严,鼓励厚度高于中间部分30mm内。保持松料器不积料、松料棒不挂杂物,使料层具有一定的疏松性。宽皮带速度以料层厚度和混合料仓为主,确保混合料仓料位在1/3-1/之2间,发现大块或杂物卡皮带,要及时清理,保证料面平整,发现炉蓖条脱落而造成料面空洞时及时处理,烧损的炉篦条应及时更换。4.2点火4.2.1点火温度点火温度应控制在113050C,火焰沿台车宽度方向分布均匀。点火器下1#风箱负压与点火情况相匹配,415#(9#)风箱应全开,以增大风量。4.2.2水分4.2.2.1不同料比应控制不同水分,人工观察造球好,即为水分合适。4.2.2.2生产时水分的变化通过观察1#风箱的负压获得,当负压升高或降低时,水分偏干或偏湿。4.2.3配碳量的控制4.2.3.1适宜的含碳量应根据烧结料的性能,具体生产条件等因素确定,一般以FeO的高低判断配碳量的多少,应控制烧结矿FeO在8-10%,FeO波动1.0%,转鼓指数70.0%。4.2.3.2配碳量过高,表层矿赤红部分过长,过熔结硬壳,负压过高,透气性变差,垂直烧
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