烧结工艺管理标准

烧结机工艺管理标准的：为规范操作，严肃烧结工艺纪律，稳定生产和烧结矿产、质量。适用范围：适用于黄石新兴管业炼铁部105m2烧结机。细则：1天车给料仓不空仓，不抓错料，不混料。2配料系统确保下料顺畅，给料准确，减少料流量的波动，配料工每三小时跑盘一次并做好记录，如有异常及时调整。下料允许误差：精矿W土0.5Kg/m；粉矿W土0.3Kg/m；其它铁料W土0.2Kg/m；熔剂和燃料W±0.1Kg/m；配料总量W土l.OKg/m。烧结矿质量成分稳定标准：R2：W±0.06倍；TFe:<±0.5%；MgO:W土0.16%；Fe0:<±1.0%。并确保P、Cu、Cr等微量元素满足要求。确保烧结矿碱度合格率±90%,品位合格率±85%。3混料根据原料性质,原料调整情况,气候条件等因素,控制好一混的给水量,混五皮带补充少许水量,原则上二混不加水。每5分钟用手测试混合料的干湿度（手握成团,轻抖有部分散开即适宜）,如有异常,及时调整并告知主控室。混合料水份夏秋天控制在7.08.0%,春冬天控制在6.5%7.5%间。出现水分失控应在5分钟内调整到位。4看火工、主控室4.1布料采用梭式布料器、宽皮带、九辊布料器联合布料,要求沿台车长度方向布料均匀,料层高度方向合理偏析。料层表面要平整,不准拉沟,无空洞。台车两侧要铺严，鼓励厚度高于中间部分30mm内。保持松料器不积料、松料棒不挂杂物,使料层具有一定的疏松性。宽皮带速度以料层厚度和混合料仓为主，确保混合料仓料位在1/3-1/之2间，发现大块或杂物卡皮带，要及时清理，保证料面平整，发现炉蓖条脱落而造成料面空洞时及时处理，烧损的炉篦条应及时更换。4.2点火4.2.1点火温度点火温度应控制在1130±50°C，火焰沿台车宽度方向分布均匀。点火器下1#风箱负压与点火情况相匹配，415#(9#)风箱应全开，以增大风量。4.2.2水分4.2.2.1不同料比应控制不同水分，人工观察造球好，即为水分合适。4.2.2.2生产时水分的变化通过观察1#风箱的负压获得，当负压升高或降低时，水分偏干或偏湿。4.2.3配碳量的控制4.2.3.1适宜的含碳量应根据烧结料的性能，具体生产条件等因素确定，一般以FeO的高低判断配碳量的多少，应控制烧结矿FeO在8-10%,FeO波动±1.0%,转鼓指数±70.0%。4.2.3.2配碳量过高，表层矿赤红部分过长，过熔结硬壳，负压过高，透气性变差，垂直烧结速度下降，影响烧结矿产量。4.2.3.4配碳量过低，表层矿赤红部分缩短，料面有粉尘，终点温度下降，总管负压上升，机尾红层薄，出现“花脸”强度差，返矿量增加。4.2.3.5发现配碳量过高或过低时，主控室应及时作出判断并通知配料室及时调整。4.2.3.6停机后恢复生产时，若烧结机台车带空后恢复生产，铺料厚度不宜超过300mm，燃料配比按稍配高点，如果返矿配多或者燃料水分偏高时，还应适当增加0.2-0.3个点。内返矿不平衡，若内返矿配比提高，根据现场情况，适当增加燃料比，内返矿配比减少，燃料比适当地降低。4.3料层厚度与控制参数4.3.1料层厚度根据抽风能力和烧结料的性质来决定，在允许条件下，尽量采用厚料烧结，根据烧结设计情况和物料情况，点火器前的料层厚度应控制在600±50mm。烧结大烟道负压控制在14.5±1.5Kpa。烧结机速度确定依据，以烧结终点控制在14#（8#）风箱为准，烧结机速的调整须由看火工与主控室人员结合料仓、配碳高低和烧结终点进行调整，调整不宜频繁，半小时内不得超过两次，料流量不变的情况下机速调整不得高于W±2HZ。4.3.2正确控制烧结终点是保证烧结矿产、质量和正常生产稳定的必要条件，烧结的基本方针。4.3.2.1正常生产中采用稳定料层厚度，调整机速的办法控制烧结终点，特殊情况下，也可同时调整料层厚度和机速控制终点。4.3.2.2烧结终点控制依据以14#（8#）风箱风箱废气温度和机尾断面情况。14#（8#）风箱废气温度要高于15#（9#）和13#（7#）风箱废气温度。4323烧结终点温度在220-280°C,终点温度出现失控应在40min内调整到位，未及时调整到位的，按5元/min考核；若终点温度低于200C，按10元/min考核。4324大烟道的废气温度根据工况情况，1#大烟道单风机生产时废气温度控制在120180C,最低不得低于100C，低于100C按5元/min考核；双风机生产时，1#大烟道废气温度不得低于80C，低于此温度的按5元/min考核。2#大烟道废气温度控制在120180C，废气温度不得超过200C，超过此温度半小时的按5元/min考核。4.3.2.5机尾断面红层在1/3范围内，不过烧、力争无生料，确保生料层不超过10mm。5破碎、冷却、筛分51烧结矿的破碎采用剪切式单辊破碎机，破碎后的烧结矿粒度W150mm。破碎的辊齿、蓖条严重磨坏，脱落、变形应及时更换，确保破碎效果。52环冷机速控制应依据料层平稳，厚度不得高于1.4m,确保烧结矿冷却后温度W150C,若出现红矿时应在成一皮带底部进行打水防止烧坏皮带，严禁将水直接打在烧结矿上。环冷风箱的散料每两小时排放一次。5.3冷却后烧结矿采用筛孔为8mm和6mm的两次等厚振动筛依次进行筛分，08mm的返矿返回上料系统进行二次配料，8100mm烧结矿送往高炉料仓。生产中应勤跟踪烧结矿的粒度组成，筛板筛孔磨损程度。5.4烧结、破碎、冷却、筛分后，进入高炉料仓的烧结矿粒度8100mm、温度W120°C、转鼓强度±70%。6抽风、除尘61风机入口负压应W16Kpa，最高不得超过-18Kpa,电机电流W275.4A,1#风机进口废气温度75C150C，低于75C或高于150C半小时按2元/min考核烧结作业区；2#风机入口温度应控制在120150C,低于100C或高于150C半小时的按2元/min考核烧结作业区。62风机启动后，在保证电流W220A情况下，应立即将风门打开2025%开度,烧结机台车在布料的情况下，风箱风门应为生产状态下；若台车没有布料，风箱开度应为2030%左右。6.3电机轴温不得高于75C，风机轴温不得高于65C，油温应控制在25C45C范围，油压应控制在0.150.2Mpa范围，油压不得低于0.1Mpa。64机头电除尘入口温度不得高于200C。机头除尘灰应每班排放一次，未按要求排放的按100200元考核。大烟道灰斗、重力除尘灰斗放灰时间以0：00起计每两小时放一次并作好记录，放灰时成品作业区应通知烧结作业区观察返矿仓的存料情况。未按规定时间排放灰的按每次100200元考核。7本标准若与公司、厂部其他规定相冲突，请按较高标准执行。此规定从颁布之日起执行！炼铁部2011年7月16日起草：盘林艳审核：熊志强批准：刘忠义