进货检验和试验操作规程
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进货检验和试验作业规范文件编号：版本号：A修改状态：0第1页共2页1目的规定了对所有材料入库检验的职责和方法。确保未经检验或检验不合格的材料不使用。2适用范围适用于本公司所有材料进货检验的控制。3职责4.1技监部负责所有材料检验和试验的归口管理。4.2按材料分类情况，对来料的检验作如下表规定：序号材料类别实例检验部门部门名称岗位责任人1A聚乙烯原材料（PE）技监部检验和试验员挤出生产线及主要设备设备管理部设备责任工程师2B备品备件五金、工具生产部维修工电子电器件电工低值易耗品劳保用品材料部仓管员办公用品4.3检验员负责材料名称、型号、规格、重量及包装质量的检查核对，仓管员负责材料保管及不合格材料隔离存放作好标识。4流程5.1材料责任工程师按相关要求采购材料，各类材料采购应优先选购质量稳定，信誉良好的品牌产品，杜绝“三无”产品入厂。5.2 所有材料入厂后检验员应核验资料：送货单上的内容是否与采购申请表/订购合同相符，送货单上须注明合同号并材料责任工程师的签字确认；产品合格证、材料检验报告单/材质报告等证明文件是否齐全。 资料齐全后，再根据采购申请表/订购合同内容核对材料名称、规格、型号、数量、材质等是否一致。以上确认符合要求后，检验员在送货单上签字确认。5.3 各检验人员就依据采购产品技术要求，对采购产品实施检验和试验，作出合格与否的判定：进货检验和试验作业规范文件编号：版本号：A修改状态：0第2页共2页 a)填写原材料进厂检验报告； b)配合仓管员进行检验和试验状态标识； c)当不合格品得到纠正后，应对其再次进行验证，并作出结论。5.4 处理5.4.1材料验收或复验合格完成后，检验员（或指定人员）将质量证明书、原材料进厂检验报告等材料一起交由材料责任工程师审批后方可入库；5.4.2 对材料检验为不合格时，按照不合格品（项）控制程序进行处理； 6 相关表单6.1 领料单6.2 入库单6.3原材料进厂检验报告
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