电石生产--加料岗位操作规程

1、电石生产 -加料岗位操作规程一、准备工作： 1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般6570千克）。2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。二、正常生产：1、5000kVA每小时出炉一次，投料量 2.2 吨（白灰 1.3 吨，焦炭 0.9 吨）分三次投入。 1800KAV每 80 分钟出炉一次，投料量 1.3 吨（白灰 0.8，焦炭 0.75 吨）分三次投入。2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100200mm，使整个料面呈馒头型。4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。6、第一次加完后 5000KVA炉过 20 分钟，1800

2、KVA炉过 26 分钟加第二次料。7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料， 加完料后通知出炉。8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。9、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大； C、电极三角小； D、二次电压高（电位极度大） ；E、料层破坏，炉温太低。应对症采取措施，不可一味加灰。三、停送电操作；A：停电（短期）1、停电前尽可能将炉内电石水出净。2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。3、用炉料将电极外露部分埋严。4、定时活动电极以免与电石粘连。B、送电（短期停炉后）1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。3、将电极提起，至埋入料中部分剩200300mm。4、通知配电室要电。5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。四、电极焙

3、烧下放：A、焙烧：1、电极工作端长度 1800KVA炉 600800mm，5000KVA炉 700900mm，电极糊柱高度33.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时间间隔应均衡。2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，采取电阻焙烧。停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000KVA炉，40A，5000KVA炉 20A 一般情况下焙烧300mm 的电极需 1.52 小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。B、电极下放：注意事项：1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。2、1800KVA炉每两炉， 5000KVA每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在 100120

4、mm，禁止超量下放。3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（1800KVA炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（ 100120mm）下放。否则减少下放量。4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800KVA炉 7080A，5000KVA炉 5060A 方可下放电极。5、下放电极前， 1800KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000KVA 炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。五、安全生产注意事项：1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。2、推料时切勿撞击电极。3、保持炉面的干燥。4、松电极时人体切勿同时接触两

5、相电极。5、进炉检修时，必须垫大张铁板， 铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。六、电石炉的维护操作：1、电极维护：1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。2）电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过 200mm。4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。2、炉底炉墙的维护1）新开炉由于料松软，坩埚壁尚未开成，不能很好的保护炉壁，所以在 12 个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石）2）利用停电机会将四周炉料夯实， 有利于料层的形成和稳定以保炉墙。NextPage3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，溶化上积电极

6、不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素，如已升高可增加料面，予以弥补。造成炉底升高的原因有以下几方面：（1）原料杂质太多。（ 2）电极太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反应不完全，沉积于炉底。（4）加付石灰频繁，使炉温下降。 （5）炉眼位置升高。（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策， 除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。 3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。 4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。七、新开炉之操作：（一）送电前应具备的条件：1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决；2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。3、绝缘试验 500V 电压摇表测试不得低于0.5M ，标准要求用36V 灯泡通电不亮为准。4、所有水冷系统用2kgf/cm2 压力测试畅通无漏水外。5、焙烧好足够长度的电极1800KVA炉 1.7m，5000KVA炉 1.9m。6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。（二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎

7、好的电极糊（ 2.5 米），通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需24 小时。（三）铺炉1、底铺焦炭 200mm 厚，粒度 313mm 的干焦炭。2、砌假炉门。3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。4、三个炭柱间用40mm 高 300mm 宽的炭粉相联接。5、铺混合料：配合料配比6070，铺混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300400mm。6、将三相电极用20 号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。（四）送电程序及操作1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。2、检查各回水是否畅通。3、电极工作端长度1800KVA炉 11.1m，5000KVA炉 1.21.3m 将电极夹紧提起。4、送电前瞬间合闸冲击12 次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根 20mm圆钢。7、电流增长速度 1800KVA 炉 10A4-5 每小时开始投料压糊。 5000KVA 每小时 56 小时，开始投料压糊配比 6065投料后逐渐将负荷长满开始出炉，出炉时间810 小时。8、24 小时后应停电检查紧固各接点螺栓。9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。八、紧急停电（1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。遇有下述情况均系紧急停电规范：1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。3、在开糊情况炉内设备突然漏水，必须马上停电，防止爆炸4、油压失灵，电极下滑。5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。6、炉内爆炸着火。7、短网系统短路放炮或严重刺火。8、变压器着火及高压系统出现严重故障。9、动力电源突然中断。10、电极卷扬机出现故障，电极下滑失去控制，停电后立

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