液压滚丝机操作说明和常见故障研究分析报告

1、 Z28150型滚丝机使用说明书XX省任县鹏信机械：0319-7583221手机：15832900862注意事项1、本说明书是为用户正确操作机器而编写的。用户需认真阅读，并严格按说明书的规定操作，凡属违反说明书规定之操作而造成的各种事故，本公司不予负责。2、根据用户提出特殊要求，按合同或协议修改有关技术内容，说明书中某些表达可能与特殊订货的机器不完全一致。3、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。4、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。5、操作本机时严禁戴手套操作。6、电气部分需可靠接地。7、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。8、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。9、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。10、机床在不断改进，说明书中个别内容可能与实际略有不同。目录一、机器的外观及主要规格与参数 4(一)外观照片 4(二)主要规格与参数 5二、机器的主要用途 6三、机器的主要结构、性能及特点 6四、机器的传动系统 6(一)传动系统图7(二)轴承位置图8五、机器的液压系统9(一)液压原理及元件位置图10(二)缸管活塞总成简要说明

2、11六、电器原理示意图12七、机器的冷却示意图13八、机器的吊运及安装13(一)吊运13(二)安装14九、机器的润滑15十、机器的工作调正161、机器的调正 162、滚丝轮的安装 163、丁字支架与支撑块的调正 164、滚丝轮的牙位及中心距的调正 18 5、液压行程的调正 196、工件螺纹锥度的调正 207、进给速度的调正 208、液压压力的调正 209、滚压时间与停歇时间的调正 2010、主轴转数的调整2111、主轴倾斜角的调整 21十一、机器的操作 21 (一)开车前的准备21 (二)开车21 (三)操作22 (四)停车22十二、机器可能发生的故障及消除方法 23十三、主轴座机构的简要说明 25十四、减速箱总成简要说明 26十五、附件及易损件 27 (一)附件目录表 27 (二)易损件目录表 27一、机器的外观图片及主要规格与参数(一)外观图片(二)主要规格与参数项目规格或参数最大滚压力(KN)150滚压螺纹X围最大外径(mm)48mm最小外径(mm)5mm滚丝轮的X围外径(mm)135-170mm孔径(mm)54mm最大宽度(mm)100mm主轴倾斜角3两主轴中心距(mm)120

3、-240mm转数(r.p.m)(交换齿轮)36.47.60.78滚压时间(S)(m)(H)0.1-99.9停歇时间(S)(m)(H)0.1-99.9液压进给最大进给速mm/S5mm/s退回速度mm/S6mm/s行程(mm)0-8mm主电动机(KW)4液压传动电机(KW)2.2kw冷却泵电机(W)90w外形尺寸(长宽高) (mm)150013801410(mm)重量(Kg)1700kg二、机器的主要用途 本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗压强度小于100kgf/m的各种碳素钢、合金钢及有色金属。三、机器的主要结构、性能及特点本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方面。主

4、轴轴线对台面的夹角可在3间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座作进给及退回运动。四、机器的传动系统本机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力通过变速箱变速后，由二个做同向、同步运转的输出轴带动二个万向传动轴把动力传给二根主轴。传动系统示意图：编号123456AB模数2.52.5332.52.5齿数209227692529333737332925齿形压力角202020螺旋角172017142003螺旋方向左右右左左左右右右右左左备注1002302件变换齿轮共4件轴承位置图五、机器的液压系统 液压进给运动有四个过程， 进给滚压退回停歇 四个过程由一个时间继电器或手动控制。可实现手动、自动循环二种工作循环方式。 工作环境温度为14-38时，推荐液压系统用粘度为18-27cst(50)以下时，推荐液压系统40#的液压油，油池容量50公斤。当环境温度过高或工作条件差使油温过高时，用户可自备冷却器。液压原理及元件位置图Z28-80 滚丝机的额定最大滚压力为6mpa缸筒活塞总成简要说明总成主要有：1、油缸 2、O型密封

5、圈 3、活塞 4、进油孔接头螺栓六、电器原理示意图七、机器的冷却部分本机用单独的冷却泵将冷却油喷在工件与滚丝轮之间，进行冷却与润滑。 冷却油一般可采用30号机械油，油池容量为30公升。 冷却油箱位于靠近固定主轴座的下方，冷却油经泵输出，再经输油管至喷油管，调整喷油管将油喷到需要的位置上。八、机器的吊运及安装(一)吊运 机器起吊如下图所示：(二)安装机器不需要特殊的地基，安装时应将地面校平机器地基平面图九、机器的润滑齿轮付及交换齿轮用40号机械润滑油润滑，注油至油标，按使用和负荷情况定期更换新油。 各手工润滑点按润滑点位置图所示，用油枪进行注油润滑。序号部位加油时间h1后万向节200润滑脂2伸缩套200润滑脂3前万向节200润滑脂4支架4润滑脂5伸缩头830#6活动支架轴承40润滑脂十、机器的工作调整1、机器的调整。改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。脚踏滚压：将滚压开关转到手动位置，活动滚丝轮

6、可在脚踏开关控制下进行工作。2、滚丝轮的安装。拧开滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。3、丁字支架与支撑块的调整。 丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。松开丁字支架上的二个固定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。 支架上使用的支撑块上焊有硬质合金，并经平面磨磨削，要求硬质合金的表面应光洁、平直，支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。丁字支架的调整：丁字支架是用于支撑工件，使其在两滚丝轮间保持一正确位置进行滚压。(如需特种规格的丁字支架或支撑块用户自备)。 本机的丁字支架固定在二滚丝轴下方的中心位置。随着工件直径的变化，支架的位置也需变化。支撑块的调整： 支撑块装在丁字支架上面，支撑块的高低关系到加工工件的质量。调整办法：松开支撑块紧固螺丝，支撑块的高度应使工件的中心低于主轴中心0.1-0.2mm。支撑块的高低依靠垫片来调整，实际操作以滚压时工件不上跳，螺纹不乱丝位置。见下图4、滚丝轮的牙位及中心距的调整。 牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整，(也称乱扣调整)。牙位的调整分试件法

7、和压痕法. 试件法调整方法： (1)滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。(2)松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。(3)调整活动主轴座作进给到位。(4)摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好。(5)当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，最后固定所有松开的地方。此时两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，最后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。压痕法调整方法： (1)如上述时间方法相同，但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。(2)摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮夹往工件毛胚，夹住程度以能压出可见压痕为度。(3)摇动皮带轮传动主轴，带动两滚丝轮压动工件使工件转动半圈。(4)反摇“主轴中心距调整手柄”，取下工件毛胚，观察压痕如下图左时，说明牙位调整好，若如下图右时，说明牙位没调好，尚需继续调整。(5)用压痕法调整时，两主轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距，故在调整后的位置上需再摇动“主轴中心距调整手柄”使两滚丝轮间距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。液压行程包括两个部分：工作行程和空行程。工作行程相当于螺纹的齿形高度。空行程是工艺和操作上要求的行程，在允许的条件下，空行程越小，则生产量越高。液压行程调整如下： (1)起动油泵，在按点动按钮使活动主轴进给到位，(确保两滚丝轮之间有一定间隙)查看行程情况。 (2)如需调整，松开机器尾座后部手柄锁母，调整大手柄使油缸运动到所需行程即可。 (3)油缸退位行程调整，即反复按动开关使活动主轴座，前进后退查看其退位情况。如需调整，即把活动主轴座后位的调整丝调整到适应位置即可。

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