【管理精品】模具制造控制程序
3页1、模具制造控制程序1) 目的 对模具制作过程进行控制,确保模具和注塑产品的质量要求2) 适用范围 塑料产品的注塑模具3) 职责 3.1 技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具,必要时绘制模具图。3.2 编制“模具工艺流程图”,并负责组织对新模具试模验收、确认,以及质量跟踪;组织相关部门和人员进行模具工艺评审和工艺改革。3.3 模具车间负责模具材料和配件(如模架等)的进厂检验,绘制模具加工图,以及模具全过程的制作,装配,维修,并参与模具图纸和模具工艺会审。3.4 生产供应部负责材料及配件的采购,并编排模具生产计划。 3.5 质量部负责模芯钢材的硬度检验,以及试模出来的注塑件检验。3.6 注塑车间实施模具的试模工作以及模具的贮存的防护,建立模具分类台帐。 4、工作程序4.1 模具制作过程策划 模具车间根据技术中发放的产品图,绘制模具主要零部件加工图交技术部审核。当模具车间根据产品图绘不出模具图时,则由技术部绘制模具图再发放绘模具车间加工制造。4.1.2 模具车间根据“产品图”、“模具加工图“和“模具生产计划”编制“模具生产作业计划表”并提交“模具原材料的配件采购清单”,报生产供应部部长审批。
2、4.2供应组根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。4.3入厂检验及入库4.3.1质量部负责模芯钢材的硬度检验,并将检验结果记入“硬度检验单”中,对于体积太大,重量太重的模芯钢材,在不影响模芯加工的前提下,由模具车间负责取样交质量部检验硬度。4.3.2 模具车间负责模具原材料的入厂验证,以及配件的入厂检验,并填写“模具零部件进厂检验记录单”。4.3.3 检验合格的模具原材料及配件由模具车间仓管员组织入库,不合格的要进行隔离标识,并由供应组及时组织退货或调换。4.4对外发加工的模具,技术部将产品图交工艺部,工艺部再与外协厂家制定工艺要求并签订协议,模具进厂后,由工艺部负责试模验收,并填写“新模具试模报告及移交单”,验收合格后办理入库手续,不合格时责成厂家维修。模具使用过程中的维修由模具车间负责。4.5 模具车间负责人根据“模具作业计划书”对主要零部件的加工,先填写“随工单”,如果需要附相关的模具加工图,则一起交给操作工加工,操作工按要求每加工完一道工序后,填写相应的记录,并按加工流程进行传递。4.6 模具车间电加工中心负责模具关键部件的加工,加工内容有线切割,电火花,打孔等,每斑要填
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