沉降槽施工方案

1、1.沉降槽施工方案1.1概述沉降槽是渣水处理装置中一大型非标设备，重量123.630t。底为锥体结构， 筒体大小19000X4800。为了保证施工质量，确保安全、文明、有序施工，特编 制本方案。1.2编制依据招标文件钢结构焊接常压容器钢制压力容器焊接规程13施工原则钢柱、罐体、支撑梁等主要部件在现场组装焊接。顶盖仅安装支撑型钢结 构及部分顶板，影响群抱的顶板暂不安装。采用群抱（见群抱吊装方法）与吊车 配合倒装，待筒体组对完成后，再装预留顶板的方法施工。1.4施工程序1.4.1基础验收本设备主体基础采用预埋地脚螺栓，析架及梯子基础采用预留地脚螺栓孔。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。地脚螺栓纹部分无损坏， 不生锈，各种标注明确。混凝土强度达到要求，并由基础施工单位提交质量合格 证明书、测量记录及其它施工技术资料。设备基础的偏差应符合规范的要求1.4.2材料检查储罐所用板材应具有质量合格证明书，核对材质及型号，逐张进行外观检 查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、接疤和压入氧化皮及分层等缺陷。厚 度在允许偏差（板厚8-25mm ,允许-0.8mm，板厚6mm允许-0 6mm）范围

2、内。型材，焊接等要有质量合格证，外观合格。1.4.3预制1.4.3.1钢板切割及坡口加工应符合下列规定1）钢板的直线切割采用半自动火焰切割机加工，弧形边缘手工切害业的应 圆滑。2）锥体、筒体采用的V型坡口，顶盖的拼版采用的直口，在组装前都应用 磨光机加工合格。3）弧形预制件应放在胎具上，其它素材要用道木垫平，防止变形，损伤， 锈蚀。4）锥体拼版1-1-1由于板幅的限制需拼接，拼接V型坡口双面焊，并按 10%的RT抽透，111合格，钢板拼接后变形较大的需校正。5）底板对接板偏差要见下图：L1-L2之差不得大于士 2.5mm。1.4.3.2 预制预制应根据材料实际尺寸绘制排版图并报总承包审核。排版图应符合下列 规定：1）各圈壁的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开1 / 3，最小距离500以上。2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不小于200mm。3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵缝之间间距不小于 200mm，与环缝间距不小于100mm。4）罐顶与壁板包边型钢的对接缝与壁板纵缝间距不小于200mm。5）壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm，壁板尺寸的允许偏差应符

3、合下表规定：测量部位允许偏差mm宽度 AC.BD.EF1长度AB.CD1.5对角线之差1 AD-BC |W2直线度AC.BDW1AB.CDW26）壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查间隙 不得大于lmm，水平方向用孤型样板检查，间隙不得大于4mm。7）壁板圈圆时进出卷板机均要先用带头卷板出两端。8）底版任意相临焊缝间距不得小于200mm。9）顶板的包边角钢及槽钢采用机械加工方法垠弯，用孤型样板检查间隙不 大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不超过4mm。10）所有预制件均应有编号，并用油漆做出清晰的标志，注明构件名称、 规格、图号及设备位号，并做好复检，不合格品需修正。1.4.4组装1.4.4.1钢柱与支撑梁的安装1.罐底支撑钢柱的安装采用无垫铁安装，具体施工方法如下：1）安装前清除基础表面的油污、碎石、泥土、积水等污物。2）储罐每一基础墩上放置4组临时垫铁，具体放置位置如图所示：3）安装钢柱并经初步找正后，安装支撑梁的工字钢等，并沿圆周找平等支 撑梁的工字钢。精确找平、找正并经各方确认合格后，再安钢柱支撑及余下的支 撑梁，停点检查合格后，柱底板下面除垫铁处外，用

4、C30无收缩细石混凝土二 次浇灌，浇灌前用清水冲洗干净并湿润基础，浇灌时要采用T型工具捣实，用 草垫遮盖并经常浇水养生，待达到规定强度75%以后拆除临时垫铁组。基础支 设外模板，用C30无收缩细石混凝土浇注基础空余部分，捣实、抹平、养生。1.4.4.2罐壁组装壁板组装前对预制的壁板进行尺寸及孤度的复检，合格后方可在划好组装 的罐底上组对，严禁强行组对。顶圈壁板，底圈壁板的组装应符合下列规定：1）相临两块壁板上，上口水平的允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任 意两点水平的允许偏差不大于6mm。2）壁板垂直偏差不大于3mm。3）组装立缝采用反变形法，焊完后在距罐底1m高处，内表面任意一点半 径的允许偏差为士 19mm。4）其它各圈壁板的铅垂允许偏差不大于5mm。5）壁板对接接头的组装间隙，纵缝1-2mm，环缝2-3mm。6）壁板组对时，应保证内表面平齐，错边量：纵缝W 1.5mm，环缝W3mm。7）组装焊接后，焊缝的角变形用1m长弧型样板检查角变形蕊10mm。8）组装焊接后，罐壁局部凸凹变形应平缓，局部凸凹变形用1.5mm弧形样 板检查W 13mm。9）为保证以上质量要求，壁板组装时利用2

5、-3mm厚间隙板调整对口，并保 证组对间隙均匀，间隙板设置距离不宜超过500mm。1.4.4.3罐顶顶盖的安装安装原则：顶盖的安装在罐壁完成前不安装或只部分安装顶板，其中活动 天窗要做好，件号1-10-1的工字钢留一根不安装，留做安装耙子时用。安装措施：1）顶板包边角钢及槽钢检查合格后方可安装2）组对包边角钢及槽钢时应对壁板采用米字型结构加固，并时刻检查其变 形。3）包边角钢、槽钢点固后，停点检查罐体，检查合格后再安装其它型钢， 合格后再整体焊接。1.4.4.4罐体开孔接管1）开孔应先画好中心线，中心偏差不大于10mm，并画好切割线等待检查， 正确无误后方可切割。2）开孔补强的曲率与罐体曲率一致，并钻开密封检查孔。3）开孔接管法兰密封面不得损坏，法兰面与接管轴线垂直，法兰的螺栓孔 应跨中安装。接管外伸长度偏差士 5mm。1.4.5焊接1）容器施焊前，应根据图样要求评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。 焊工必须严格按焊接工艺施焊。2）焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工担任。施焊前 应检查组装质量，并用抛光轮清除焊道两侧200mm范围内的油污、铁锈和水分。3）定位焊长度不

6、宜小于50mm。4）焊接时严格控制焊接顺序，控制焊接线能量，尽量采用小电流，小焊条。5）雨天或风速超过10m/s，大气相对湿度超过90%时，不允许焊接，除非 采取搭设防风，防雨棚和焊道烘烤除湿等有效措施。6）为保证罐体几何尺寸符合要求，采用下列焊接顺序：壁板的焊接应先焊纵缝，后焊环缝，焊环缝时，焊工应均匀分布，并沿同 一方向施焊。罐底与壁板角缝应在壁板纵缝焊完后进行，并由数名焊工从罐内外对称沿 同一方向施焊。7）焊材采用焊条E4303，焊条烘干温度100-150C，恒温0.5-1小时，使 用要有保温筒。1.4.6焊缝检查1.4.6.1焊缝外观检查对接焊接接头的余高e应控制在0-4mm之间，角焊缝接头的焊脚，在图样 无规定时，取焊件较薄者之厚度。补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且 不大于补强圈的名义厚度。角焊缝接头与母材应平滑过度。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅; 焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝接头两侧咬边的总长不得超过 该焊缝接头总长的10%;咬边深度不得大于0.5mm。1.4.6.2焊缝的无损检查1）钢柱或工字钢支撑梁中心拼接的

7、对接焊缝作为二级焊缝则应做20%超声 波检测，且不少于一条，三级合格。钢柱开V型坡口，工字钢开V型坡口斜接。2）罐底的焊接接头，应进行下列检查：a. 所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53kPA，无渗漏为合格；b. 拼板对接焊缝进行10%射线探伤c. 对接罐底板的T型接头的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范 围内，应进行渗透检查，全部焊完后，再次进行渗透检查。3）罐壁的焊接接头，应进行下列检查：a. 纵向焊接接头，每一焊工在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每30m焊接接头及其尾数内的 任意部位取300mm进行超声或射线检测，检查部位中的25%应位于T型焊接接 头处，且不少于2处;b. 环向对接接头，在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行 超声或射线检测。以后在每60m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进 行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数；c. 壁板全部T型焊接接头均应进行射线检测。d. 射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测， 但缺陷的部位距离底片端部75m

8、m以上者可不再延伸。e. 底圈壁板的纵向焊缝，应从每条纵向焊缝中取两个300mm进行射线检 测，其中一个应靠近底板。4）根据充水实验情况，罐如发生大的变形或基础沉降超标，则罐内壁与底 板形成的角焊缝进行渗透检验5）开孔补强板焊完后，由信号孔通入100-200KPa压缩空气，检查焊接接 头严密性，无渗漏为合格。1.4.7罐体几何尺寸和形状检查1）锥体的局部变形，罐顶的局部变形用样板检查，间隙不大于巧mm。2）罐壁几何形状和尺寸应符合下列规定：罐壁高度允差不大于24mm罐体垂直允差不大于19mm罐底局部凸凹变形W13mm罐内半径允差W士 191.4.8要保证贮罐中心线的准确定位和传动轴的垂直度贮罐制作时，钢柱及支撑梁中心均以基础中心为标准，且使顶盖槽钢内圈 与支撑梁内圈中心高度一致。为了保证传动轴的垂直度，在设备制作完成后，测 定顶盖内槽钢圈的平行度，并采用调整、补磨等方式，使平行度等误差不超过传 动装置要求，盖板的搅拌口开孔待设备到货后再开，开孔圆心和锥体圆心一致， 顶盖制作完毕后，加工N1、N2、N11、N12密封面及搅拌口法兰面。1.4.9充水实验及基础沉降观测1.4.9.1充水试验

9、应达到下列规定：a. 充水试验前，与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工。b. 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆。c. 充水试验应采用淡水，水温不应低于5C。d .充水过程中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可 继续进行试验；e .充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。充水速度根据土建的设计要求确定，当土建无要求时，按下列步骤进行：坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观 测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超 过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许 的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行 观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操 作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高液位下lm进行缓慢冲水升 压，当升至0.002X1.5MPa压力时，应以罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏为 合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通恢复到常压。引起温度剧烈变化的 天气，不宜做固定顶的强度，严密性试验和稳定性试验。固定顶的稳定性试验应充水到最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降 压，达到试验（由设计定）负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储 罐内部与大气相通，恢复到常压。罐底的严密性以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若渗漏，按规定焊补。罐壁强度及严密性保持最高设计液位48h，无渗漏与异

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