某220kv导线消缺工程施工组织设计

1、220kV 导线消缺工程施工组织设计公司领导批准：安全部门复审：技术部门复审：主管部门复审：施工单位初审：编制汇总人员：二OO八年十二月八日工程主管部门审核意见：日审核人（签名盖章）：年月生产技术部门审核意见：审核人（签名盖章）：年月日安全监督部门审核意见：审核人（签名盖章）：年月日领导批准意见：批准人（签名盖章）：年月日附录：施工方案序 号工作内容计划时间备注一三推L案、材料计划2008.12.32008.12.8二施工准备(跨越架搭设)2008.12.1810KV、400V、吊瓜地跨越架 搭设三导线压接、验收20082192008.12.20220KV2875线路在2008.12.19 早上 5 :002008.12.20 下午 19:00停电10KV255沿河线在 19日20 日早停晚送(5: 0019: 00)220KV导线消缺施工跨越示意图:施工进度计划安排表rr-f*二00八年十二月38181920度料计划、三措闾案力U施工准备（跨越架搭除导线压接，放紧线220KV A相导线消缺施工示意图:注：由于113#A相为边导线，在施工过程中，先将A相拆除悬垂线夹，放下边导线，用两把

2、拉头和两只双钩摇紧边导线，将原压接管拆除，中间换用20米新导线，并用两只压接管在新导线两头与原导线压接，重新将新导线卡入悬垂线夹，两只压接管与悬垂线夹距离大于5米。220KV B相导线消缺施工平面示意图:注：由于114#B相是中导线，114#为猫头塔，不能将中导线直接放下，施工时在113#塔通过平板往114#将中导线用地锚挪住，在119#耐张塔，往118号打好临时拉线，将 114#118#中导线的防震锤拆除，并拆除悬垂线夹，将中导线放入滑轮，在119#用平板和起重钢丝绳将中导线保住，开动机动绞磨，拉紧中导线，拆下耐张线夹挂钩，这样在114#中导线通过滑轮松落下来，拆除原压接管，换上 20米新线并用两只新压接管将新线与老线压接，再将中导线收紧，在119#将耐张线夹挂上，重新装上防震锤，114#塔的两只压接管与悬垂线夹距离大于5米。220Kv 导线消缺三措一案由于220KV线路在114#导线时目压接管和113#导线仰目压接管离悬垂线夹距离小于5米，不符合线路验收规范，故需要重新压接压接管，增大压接管与悬垂线夹距离。为安全顺利地完成此工程，特拟订本施工组织设计。一、 施工方案1. 现场概况本

3、线路是220KV由于114#导线B相压接管离悬垂线夹约1.5米，113#导线A相压接管离悬垂线夹约 0.5 米。故需要重新压接压接管，增大压接管与悬垂线夹距离。将113#塔和114#塔的原压接管拆除，换上新导线，并将新导线与老线通过压接管连接， 使新压接管与悬垂线夹的距离大于5米。相应拆除 114#118#直线塔中导线的防震锤并换新防震锤。2. 工程概况1) 建设单位：2) 施工部门：3) 工作任务：压接导线，增大压接管与悬垂线夹的距离4) 计划工作时间： 2008 年 12 月 19 日至 12 月 20 日5) 地形地貌：丘陵、田地。3. 导线压接塔号：113#、 114#铁塔4. 质量目标工程质量达到国家施工验收规范，优良标准，并顺利运行。分项工程合格率=100%，分项工程优良率=100%5. 施工方法架线施工方法施工项目施 工 方 法备注放线方法导地线均米用人力械放线施工方法放线滑车 悬挂1.地线展放采用单轮或串联双轮放线滑车。2.在单滑车上导线包络角大于30度的直线塔改挂双滑 车，在线索上扬的塔上设置压线滑车，对转角塔放线滑 车采取预倾斜措施，并随着线索张力变化调整倾斜程度，

4、 使导引纯、牵引绳或导线的方向基本垂直于滑车轮轴， 避免线索跳槽。导线展放用机械或人力牵放导地线 接续采用导线压接管接续紧线机动绞磨紧线，按紧-松-紧，远-中-近的方法调整弧垂驰度观测平行四边形法观测、校验6. 线路防震和接地导线采用防震锤型号为FDZ-5型7. 资源需求计划7.1接线施工机具表序 号机具名称规 格单位数量备注1双钩5吨只62008.12.182汽油机5吨只12008.12.183单开口5吨只32008.12.184滑轮只102008.12.185导线卡线器LGJX-400/50个4F 2008.12.186钢丝纯200米/根根1P 2008.12.187钢丝纯150米/根根22008.12.188地钻5T只6:2008.12.189地锚1.2米只32008.12.1810拉头5T个42008.12.1811验电笔 220KV 10KV只2P 2008.12.1812接地线220KV组22008.12.1813断线钳只22008.12.1814液压机 一台2P 2008.12.1815接地线10KV组22008.12.18序 号材料名称规 格单位数量供给日期1压接管套4

5、2008.12.182防震锤FDZ-5套备齐2008.12.18付经理:组织措施1、 项目经理：2、工程技术负责人：3、 现场工作负责人：4、材料计划：5、 现场安全监督人员:6、 施工机具负责人：7、 民事负责人：8、 参加施工人员：线路三队：三、安全措施1) .保证安全的组织措施1.1 工作勘测制度1.2 工作票制度1. 3工作许可制度1. 4工作监护制度1. 5工作间断制度1. 6工作终结和恢复送电制度2).保证安全的技术措施2. 1停电2. 2验电7.2材料供给计划一览表2 3 挂接地线3 . 4 悬挂标示牌和装设遮拦4 ) 、 安全主要人员及部门职责4.1 项目经理：4.2 专职安全员：4.3 技术负责人：4.4 项目经理安全职责项目经理是工程安全文明施工第一责任人， 对本工程的安全文明施工负全面领导、监督、管理的责任。做好安全文明施工工作。主持安全例会，及时解决安全文明施工中存在的问题。组织本工程的安全检查，对查出的问题督促按期整改。按“三不放过”原则，组织对事故的调查、分析和处理。确保工程达标投产。4.5 专职安全员职责负责全体工作人员的安全保护等问题， 有权发布指令并采

6、取保护性措施以防事故的发生。负责监督、检查施工现场的安全文明施工，对施工隐患和存在的问题，及时督促施工班组整改， 对重大的隐患要立即向工地负责人和上级安全部门反映、汇报。参加施工队的安全施工措施交底，对重要、危险、特殊作业，现场检查监督。督促施工队开展各项安全活动， 深入现场检查安全施工， 解决存在的问题。协助工地领导组织安全例会， 组织现场安全检查， 对查出的不安全隐患督促整改。按“四不放过”原则，组织轻伤事故和严重未遂事故调查处理工作。4.6 技术负责人安全职责组织编写安全措施，负责施工措施交底，保证施工项目有措施、有交底记录。对重要、危险、特殊施工项目进行现场技术指导。参加工地安全大检查，对存在的隐患和问题提出技术整改措施。参加事故调查并提出防范措施。4)施工安全措施及注意事项4.1 施工机具和安全工器具的使用、保管、检查4.1.1 施工机具和安全工器具应统一编号，由工具管理员专人保管。入库、出库、使用前应进行检查。禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。机具的各种监测仪表以及制动器、限位器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。4.1.2 机具应由了解其性能

7、并熟悉使用知识的人员操作和使用。机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用。4.1.3 施工机具的使用要求：1 、各类绞磨和卷扬机1) 绞磨应放置平稳，锚固应可靠，受力前方不得有人。锚固绳应有防滑动措施。2) 牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，并与卷筒垂直，在卷筒上不得少于 5 圈 ( 卷扬机：不得少于 3 圈 ) 。钢绞线不得进入卷筒。导向滑车应对正卷筒中心。 滑车与卷筒的距离： 光面卷筒不应小于卷筒长度的 20 倍，有槽卷筒不应小于卷筒长度的 15 倍。3) 人力绞磨架上固定磨轴的活动挡板应装在不受力的一侧， 严禁反装。 人力推磨时推磨人员应同时用力。 绞磨受力时人员不得离开磨杠， 防止飞磨伤人。作业完毕应取出磨杠。拉磨尾纯不应少于2人，应站在锚桩后面，且不得在纯圈内。绞磨受力时，不得用松尾纯的方法卸荷。2、导线联结网套导线穿入联结网套应到位，网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍。网套末端应以铁丝绑扎不少于 20圈。3、双钩紧线器应经常润滑保养。换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等严禁使用。紧线器受力后应至少保留l/5有效丝杆长度。4、卡线器规格、材质应与线材的规格、材质相匹

8、配。卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。5、地锚分布和埋设深度，应根据其作用和现场的土质设置。6、钢丝绳a）钢丝绳应按出厂技术数据使用。无技术数据时，应进行单丝破断力试验。b）钢丝纯应定期浸油，遇有下列情况之一者应予报废：1）钢丝绳在一个节距中有下表内的断丝根数者；最初的安全系数纲丝绳结构6x19= 114+16X37= 222+16x61 = 366+118x19= 342+1逆捻顺捻逆捻.顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻小于612622113618361867147261338193819大于711683015402040202）钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到原来钢丝直径的40%及以上，或钢丝纯受过严重退火或局部电弧烧伤者；3）纯芯损坏或纯股挤出；笼状畸形、严重扭结或弯折：钢丝绳压扁变形及 表面起毛刺严重者；钢丝纯断丝数量不多，但断丝增加很快者。7、钢丝绳端部用纯卡固定联结时，绳卡压板应在钢丝纯主要受力的一6倍；绳卡数量边，不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的 应符合下表规定钢丝绳直径（MM）718192728373845绳卡数量（个）34568、通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。滑轮、卷筒的槽底或细腰部直径与钢丝绳直径之比应遵守下列规定：起重滑车：机械驱动不应小于11,人力驱动不小于 10。绞磨卷筒：不应小于 10

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