公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施
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1、输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施韩林概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备，输煤皮 带一般分为普通皮带和钢绳芯皮带。火电厂通常使用普通皮带，其带 宽一般都使用1 1.4m左右的，带宽1m的普通皮带每米正常市价 为30。元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。由于皮带机运转速度 较快（正常带速在1 3m/s ），在运输过程中时有因设备自身或一些 其它原因造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由 此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到 机组的正常运行。虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装 置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地 防止皮带撕裂的发生。因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机 组正常生产显得尤为重要。综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂情况来看，皮带撕裂一般分 为横向撕裂和纵向撕裂。横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的情况下 发生断裂，此种情况很少会发生。在运行过程中较常见的是纵向撕裂， 这主要和皮带的运行方向有关。皮带发生纵向撕裂的原因主要由两方 面造成一、设备自身存在的问题入皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击（即
2、落煤点） 其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。示例:某厂燃料运行班2003年7月20日，运行中发现正在供煤仓的4甲带撕坏，紧急停行后检查发现皮带撕坏长约45m。原因：尾部导料槽部分一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正 好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。B、皮带机的机架周围的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锋利 的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。示例：某厂燃料运行班2002年3月11日，斗轮机的悬臂皮带 南侧约每隔40cm有一处划伤、皮带的边缘约1cm处多处被划穿。 该皮带为1.4m，带速为3.15m/s，皮带长为50m。原因：斗轮机悬臂皮带驱动滚筒下方落煤筒上有一角铁，在焊接 处有一小缝隙，当皮带堆料运行向右侧跑偏时正好卡在这个缝隙中， 将皮带边缘卡坏。C、设备本身的部件损坏，掉落在落煤筒内，因不能跟随煤流走 出而卡在导料槽内，造成皮带损坏。示例1：某厂燃料运行班2007年7月12日中班，1号皮带机 纵向撕裂，撕裂长约90m，该皮带带宽1m，带速为2.5m/s，带长 为 200m。原因：检查发现该煤斗内一块振动器振动板因脱焊断
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