各类机床日常保养

1、一：普通车床日常保养班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油。2按规定润滑各部位。3检查各手柄位置。4空车试运转。班中：1. 严格遵守操作规程。2.操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。班后：1.将铁屑全部清扫干净。2擦净机床各部位。3部件归位。周末：1. 全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光。2. 检查紧固件无松动。3. 检查清洗毛线及毛毡。4. 润滑各部件。二：数控车床日常保养1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。2 、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。3 、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。4 、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。5 、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。6 、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。; 7 、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。8 、注意检查导轨、机床防护罩是否

2、齐全有效。9 、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。10 、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。立式车床的日常保养日保养内容与要求：时间：天天接班前、后10 分钟，周末1 小时责任人：操作者执行，检验职员检查。在工作前：第一、检查交接班记事本第二、严格按照设备润滑图表划定进行加油，做到定时、定量、定质。第三、停机 8 小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转 3-5 分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。在工作中：A 、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理。B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。在工作后：A 、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。B 、清扫设备周围铁屑、杂物。C 、当真填写设备交接班记实。中频感应炉日常维护1. 彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理。2.检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35。3. 观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有

3、无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员。4. 配备的葫芦吊需定期加润滑油。镗床日常维护1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置， 对机床导轨面直接浇油润滑； 开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置， 关闭电源。无心磨日常保养主轴油压力限定在8-10KG/CM 之间 1 每天开机前使用注油器适当润滑机床2（干净修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁3 无杂物、杂质并呈润滑状态）4经常检查拉链器的松紧定期检查砂轮传动带的松紧56 机床每使用2000 小时更换一次主轴外圆磨日常维护1. 每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度。2. 作业时严禁使用风扇对着工作台吹， 以防灰尘铁屑倒卷进导轨， 影响导轨精度和手感。3. 外圆磨床导轨油应及时更换和添加， 一般看

4、油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在 3-6 个月更换一次，首次第三个月，以后 6个月换一次。4. 外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。5. 定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰， 锁紧防止断裂或影响手感精度。6. 定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面， 从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净， 对于嵌入耐磨片的杂物， 要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理。7. 定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平。8. 如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度9. 如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。冲床日常维护1. 按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。2. 严格遵守冲床的安全操作要求。3. 使有前应使设备空转 3MIN，观察有无异常现象。4. 在安装模具时，应切断电源。5. 工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。6. 清理工作场地。铣床日常保养1、班前保养：铣床 对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面， 不得低于油

5、标以下，加注各部位润滑油。 铣床 2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。清洁工、夹、量具。 各部归位。钻床日用维护班前：擦净外露导轨面及工作台面的尘土。1. 按规定润滑各部位油量符合要求。2. 检查各手柄灵活可靠。3. 空车试运转。班后：1. 将铁屑全部清扫干净。2. 擦净机床各部位。3部件归位。液压机日常维护1、LHL32/GB111889 液压油，低于 20 度时万用 N32/GB3141的高于 30 度时，可用 N46/GB3141。 工作用油推荐采用 32 号、46 号抗磨液压油，使用油温在 1560 摄氏度范围内。2 、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。3 、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4 、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。5 、在公称压力 500T 下集中载荷最大允许偏心 40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。6 、每半年校正检查一次压力表；7 、机器较长期停用，应将各加厂表面擦洗干净并涂以防锈油。8. 每天工作结束：将滑块放至最低位置钻铣床日常维护1、

6、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地 ( 黄绿双色线为接地线) 。2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。回火炉日常保养1 、定期检查， , 特别是停炉 , 更要仔细检查电器部份 , 螺栓有没有松动 ,绝缘是否老化 ,闸刀启闭是否到位 ?2 、定时清扫灰尘 , 灰尘过多会导致接触不良.空压机日常维护1 每小时手动排放冷凝水2 注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色3 注意干燥器电机在加载时必须运行4 注意冷凝水每日排放量， 冷凝水颜色， 水中是否含有细砂状杂质5 疏水器低位浮球阀排水应畅通6 定期检查 U 型管水位压差7 再生空气温度应大于 130 度8 蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次9 风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器储气罐日常维护保养1. 检查安全阀是否正常 ;2. 检查压力表的好坏与位置 , 当无压力时 , 压力表位置处于 “0”状态 ,即限位钉处 ;3. 将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；4. 先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；5. 观察进气过程 , 管路及罐体有无泄漏 , 直到达到使用压力为止；6. 每班至少给储气罐排水 2 次;7. 每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；8. 每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵） ，若失灵给予更换；其最高工作压力应 0.8Mpa，如果高于 0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；9. 检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补超声波清洗机日常维护日常维护：每次操作之后1. 冲洗接入清洁剂的软管和过滤器， 去除任何洗涤

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