室内外给排水管道安装工程工艺及质量标准

1、1.0 适用范围适用于集团开发项目室内外给水、排水管道安装工程。2.0 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004供水管井技术规范 GB50296-1999集团和城市公司相关程序文件、标准3.0 施工工艺3.1 施工准备3.1.1 材料、配件及器具3.1.1.1 生活给水系统的给水管管道、管件材质必须达到国标生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）。3.1.1.2 给水立管：根据各地具体情况按照设计要求选用，其中住宅工程优先选用钢塑复合管。寒冷地区需按设计要求做保温。 3.1.1.3 给水管（水表后）至户内各给水用水点，材料优先选择 PP-R管，管件必须选择配套的管件。3.1.1.4 室内生活排水管道采用排水U-PVC 管道；建筑高度

2、100米室内生活排水立管宜采用柔性铸铁管，卡箍连接，支管采用排水U-PVC管道。3.1.1.5 雨水管：根据各地具体情况按照设计要求选用，可采用热镀锌管（卡箍连接）；多层可选用排水U-PVC管道，高层屋面雨水管宜优先采用承压塑料管，当承压塑料管不满足满水试验要求时可采用给水PVC-U管。3.1.1.6 各种给排水材料、配件、器具进场后，应按照规范要求进行外观检查， 要求质量合格证明文件齐全，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，同时进行现场见证取样复验，复试不合格产品严禁使用。3.1.1.7 阀门安装前应做强度和严密性试验，试验须符合国家规范要求。3.1.1.8 室外给水管道材料要求1) 球墨铸铁管、管件应符合设计要求和国家现行的有关标准，并有出厂合格证。管身内外应整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤。2) 钢管: 表面应无裂缝、变形、壁厚不均等缺陷，直管管口断面无变形。3) 塑料管、复合管应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标记，并具有出厂合格证。塑料管、复合管的管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。3.1.1.9 室外排水管道材料要求1) 根据各地具体情况按照设计要求

3、选用，管径大于500mm用钢筋混凝土管或者HDPE双壁波纹管，DN500MM可用UPVC排水管。2) 管道材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管应提供混凝土强度报告。3) 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。3.1.2 施工机具（略）3.2 作业条件3.2.1 施工图已通过图纸会审，并按集团管道综合工作作业指导书中的要求提供管道综合图。3.2.2 施工组织设计或施工方案已经监理和甲方批准，质量技术交底已进行完毕。 3.2.3 施工现场的用水、用电和材料贮放、加工场所满足需要。 3.2.4 管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置的孔洞、套管和沟槽，经过复核符合要求。3.2.5 明装管道宜在土建墙体粉饰完毕后或具备条件后安装。 3.2.6 塑料管、复合管直埋应按工序要求施工，不准事后剔凿。在地坪面层以及墙体内的管槽顺直、基底表面清理平整，无突出的尖硬物。3.2.7 给水管道在隐蔽前应做水压试验，排水管在隐蔽前应做灌水试验。3.3 工艺流程3.3.1 建筑给水工程施工工艺

4、流程配合阶段安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管及配件安装干管、支管水压试验给水、消防设备安装管道水压试验管道防腐保温通水冲洗消毒3.3.2建筑排水工程施工工艺流程配合阶段安装准备支吊架制作安装管道加工排水/雨水、压力排水干管安装排水/雨水立管安装排水/压力排水支管安装通球、灌水试验卫生器具安装满水、通水试验3.3.3室外给水管道安装工艺流程测量放线沟槽开挖管基处理管道安装管接口施工阀门井施工水压试验隐蔽验收土方回填管道冲洗3.3.4 室外排水管道安装工艺流程测量放线沟槽开挖管基处理管道基础施工管道安装管接口施工傍管混凝土施工检查井施工灌水试验和通水试验隐蔽验收分层夯实回填4.0各工序质量控制要点4.1管道预留预埋要求给水、热水、排水、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。穿墙、楼板套管一般采用普通钢套管、防水套管、防爆套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。4.1.1 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出装饰地面50mm，其它房间应为 20mm，套管环缝应均匀，用阻燃密

5、实材料和防水油膏封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用阻燃密实材料进行有效封堵。管道接口不得设在套管内。4.1.2 钢套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；套管内采用软性物填充严密，端部用封口胶带封闭保护。 4.1.3 预埋在防水混凝土中的钢套管应焊接止水环，预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。4.1.4 管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须采取正规的临时封闭措施。临时封闭管口的材料，应采取不易破损的措施，如短管丝堵、铁皮或塑料封盖。4.1.5 给水管穿越变形缝时应增加金属波纹管，排水管原则上不穿越变形缝。4.1.6 楼板预留洞要求：4.1.8.1予留用套管外应清理干净并刷脱模剂，套管位置正确固定牢固，套管规格符合设计要求。 4.1.8.2预留洞位置、规格尺寸应正确，预留洞口应光滑完整无破损。4.1.8.3墙体防水套管内及两侧应刷防锈漆。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接，套管应固定牢固，位置正确。4.1.8.4柔性防水套管制作应符合规范要求，安

6、装牢固平整。 4.1.8.5墙体套管规格、型号应正确，两端与墙面平齐，内侧防腐良好，套管周围做好标识。 4.2管道支吊架及横向安装4.2.1管道吊架槽钢朝向应一致，吊架间距应符合规范要求。采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 4.2.2成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。4.2.3 UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡。吊架间距应符合规范要求。生活排水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。所有户内生活排水点都要求做存水弯，包括阳露台雨水地漏。大便器支管不需做存水弯。 4.2.4双立管支架安装高度1.51.8m。相同规格的立管应使用双立管卡，管卡接口应严密，管道阀门安装高度应便于操作，支架可采用角钢，镀锌抱卡。4.2.5成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上，吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固，吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。4.2.6给水管道固定支架采用角钢门形架固定牢固。 4.2.7 P

7、PR管支架安装，双立管应使用双立管卡固定，支架安装牢固与管道接触紧密，间距符合规范要求。4.2.8预埋给水管配水点需高出最终墙面完成面，但不超过10mm，以便于柜体及角阀安装。 4.3管道竖向（管道井）布置（安装）4.3.1立管安装要求在装饰层完成之后进行，如提前安装则应将管后装饰层提前完成，并对管道进行保护。有保温要求的外墙，在保温施工前应先吊线栽卡，待保温施工完成后再安装管道。管件外边距装饰面层表面 30-50mm。穿楼板处采用塑料装饰圈过渡。 4.3.2管道竖向布置伸缩节：a) 层高4m 时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节。层高大于4 米时，按每 4 米设置一个伸缩节。b) 三通在楼板下时，伸缩节设置于三通下面。三通在楼板上时，伸缩节设置于三通上面。c) 污水横支管至立管上无汇合管件的直线管段超过2m时，应设伸缩节，伸缩节之间最大距离不得超过4m，横管伸缩节应设于三通的上游端。d) 伸缩节上不准安装固定支架。e) 管道与伸缩节上部接合部不得粘接、不得接合紧密，应留 20-30mm 空隙。 4.3.3立管吊洞（安装）要求：a) 洞口应大于管道外径 50mm。b) 吊洞前应剔除洞

8、周边松散浮浆，并洒水湿润。c) 在下一层用立杆支撑模板或成品吊洞模板，不得用铁丝吊洞。可以采用微膨胀混凝土灌填，混凝土凝固后进行灌水试验，24小时后观察，不渗漏为合格。d) 管道直穿平屋面时应预埋刚性防水套管，套管顶部高出屋面完成面 300mm， 套管长度顶板砼层厚度屋面做法高度300mm。 e) 竖井内管道排列整齐；管道保温平整，各接口严密；管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理；管道外防火涂料均匀。 4.4排水（通气）管安装4.4.1排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： a) 不上人屋面通气管应高出屋顶最上层装饰面 300mm。b) 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m。c) 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗 一侧。4.4.2穿平屋面管道需预留防水钢套管，透气管道穿坡屋面不预留套管。坡屋面无管道井时要求从侧面外墙出户，不允许管道直穿斜屋面。 4.5生活污水管道上设检查口和清扫口要求在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应按下列规定施工：4.5.1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生

9、器具的最高层必须设置。 检查口中心高度距操作地面为1m， 允许偏差20mm； 检查口的朝向应便于检修。淋浴间和浴盆端头管道井内的检查口应朝向侧面，避免正面用水时水渗透到管道井内。暗装立管，在检查口处应设置检修口。4.5.2 底层设计有地面清扫口时，清扫口应做成暗式，即清扫口面低于地面 30mm，上面用地砖封闭。 4.6管道连接安装要求4.6.1 管道丝扣连接要求：丝扣连接管道，螺纹应清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣23扣。4.6.2 法兰连接要求：a) 法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。b) 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。c) 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 4.6.3 管道焊接要求：a) 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。b) 管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 c) 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的2

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