调试方案29948
11页1、收锌项目调试时间及组织网络调试总负责人:黄照祥设备调试负责人:李锦满、徐卫祥动力、自动化调试负责人:杭建平、赵俊杰、王洪伟安全负责人:陈豪现场负责人:李东现场指挥:李锦满现场确认人:李东安全确认人:张洪明调试时间:回转窑调试时间为:4月29日4月30日 其余设备调试时间为:5月8日5月18日 1、1#、2#皮带机调试: 设备调试人员:陈红星、张东海、孙伟峰 动力、自动化调试人员:王洪伟、张玉顺、张建强、季文浩2、 回转窑调试: 设备调试人员:徐卫祥、冯布民、单世强、杜帅 动力、自动化调试人员:王洪伟、张玉顺、张建强、季文浩3、水泵房调试: 设备调试人员:魏润海、梁万里 动力、自动化调试人员:王洪伟、张玉顺、张建强、季文浩4、表冷器、除尘器调试: 设备调试人员:陈红星、袁现升、陈明 动力、自动化调试人员:王洪伟、张玉顺、张建强、季文浩备注:调试对讲机频道统一设置为“0”,带为调试组长;高炉灰收锌项目调试方案一、 工程概况及进度:高炉灰收锌项目从09年10月1日开始预计10年5月8日工程完工具备调试条件,该工程主要由上料部分、回转窑、沉降仓、表冷器、收锌除尘器、燃烧渣处理及配套的介质及辅助
2、系统组成。二、 编制目的:投产前需对安装的水系统、设备进行试运转,使设备运转工况达到设计要求,安全防护设施、5S标识、阀门、管道介质标识到位;调试方案指导、规范调试人员的调试操作,充分做好调试前的准备工作,及时发现安装过程中存在的故障及隐患,及时进行排除,确保调试工作的顺利进行,为设备正常投入生产做准备,并做好详细的调试过程记录。三、 调试前的检查确认:1、检查设备、钢结构安全防护措施是否到位;该项工作由张洪明负责确认。2、检查阀门、设备、管道及介质的标识、标牌是否到位;该项工作由李东负责确认。 3、检查项目范围内的杂物是否清理干净,设备上的油污是否清理干净以及环境卫生到位;该项工作由张洪明负责确认。 四、调试过程: A、皮带机单机调试 1、皮带机运转前检查确认:(1)设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法:检查工序交接资料和对照图纸检查。(2)地脚螺栓安装应符合下列规定:螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。(3)垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。(4)设备外观无损伤、油漆
3、完好。(5)连接螺栓应符合下列规定:螺母与垫圈按设计配置齐全,均匀拧紧,螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。(6)传动、改向滚筒轴承座油量适当,顶紧螺栓固定无松动;减速机内加油不少于其容积的1/3。(7)头轮、尾轮、压带轮、联轴器等转动设备安全防护设施到位。(8)检查设备接地线的固定是否牢靠,控制柜的接地是否有效,同时用摇表检测接地电阻是否小于1欧姆; (9)检查机旁控制箱的接线是否正确,接地线可靠; (10)检查皮带机电机接线,设备接地可靠,检查电机绝缘不低于4兆欧; (11)检查电机与减速机之间的联轴器安装符合要求; 2、调试试运转流程:事前准备运转前检查确认,减速机油质油量符合要求,各滚筒油量适当,其他正常。皮带机空负荷试运转开始点动正常,皮带运行方向正确,皮带跑偏在规定范围内;连续动作开始皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度3、试运转:(1)试运转前要认真检查确认下列事项:、滚筒内有无杂物,铁片,托辊有无卡死等;润滑点供脂的油量是否正常;、皮带上有无杂物,铁片等。(2)试运转时间、动作次数必须符合下列规定:、皮带机无负荷试运转考核时间为2h。(3)试验拉绳、跑偏、急停
4、按钮是否符合设定要求动作; (4)滚动轴承正常运转时,温升不得超过40,且最高温度不得超过80。(5)发现异常及时停车,处理正常确认后,预警现场人员再次启动皮带机;(6)皮带跑偏,沿纵向中心线跑偏不得大于50mm。(7)试运转过程中,检查的项目及内容,必须符合下列规定:、 设备运转平稳、无异常嘈音和振动。、 皮带松紧适宜,无打滑现象。、 各紧固件、连接件无松动现象。(8)全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮,停止运行;4、调试要求: 调试前填写调试确认表,运转过程中由专人做好调试记录;调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥,禁止调试人员擅自启动设备;低压室必须有电工值守,遇设备无法正常停车时,切除控制电源或空气断路器,以确保设备、人员安全;B回转窑调试 1、运转前检查确认 (1)设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法:检查工序交接资料和对照图纸检查。 (2)确认所有托轮筒顶面与水平成图纸上规定的倾斜度。 (3)确认回转窑基础上的所有设备底座与其下面的垫铁都已点焊完毕,且基础上露出的钢筋头点焊在底座上。 (4)测量轮带内径和窑体加垫板厚的
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