徐州KBZ5001140W矿隔爆型智能真空馈电开关徐州

1、KBZ-500/1140(660)W矿用隔爆型智能真空馈电开关使用说明书徐州煤矿机械厂二四年KBZ-500/1140(660)W矿用隔爆型智能真空馈电开关一、用途及使用条件 1 用途 KBZ-500/1140(660)W矿用隔爆型智能真空馈电开关(以下简称馈电开关),适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体(甲烷混合物)的环境中, 在交流50Hz, 660V, 1140V,电流至500A的中性点不接地的三相电网中,作为配电总开关或分支开关，具有欠压、过载、短路、漏电闭锁、漏电保护、选择性漏电保护等功能，可外接远方分励按钮，可组成系统使用，亦可单独使用，并有风电瓦斯闭锁功能,使用单片机智能化保护，使用于移动变电站低压侧,还具有超温报警及高低压联锁功能。 2 使用条件 (1)海拔高度不超过2000m; (2)周围环境温度为-5-+40; (3)周围环境湿度不大于95%(+25); (4)无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; (5)无显著摇动与冲击振动的地方; (6)能防止雨雪与滴水的地方; (7)与水平面的安装倾斜度不超过15度。二、主要技术特征 1. 额定工作电压: 660V, 1140

2、V; 2. 额定工作电流: 500A; 3. 额定工作制: 长期工作制; 4. 最大分断能力: 660V, 12.5kA; 1140V, 9kA; 5. 操作方式: 电动合、分闸; 6. 馈电开关保护功能的特性参数; 7. 进出线口: 主回路进出线喇叭口4只, 可穿入32 -71 的橡套电缆; 控制电路进出线喇叭口2只, 可穿入14.5-21橡套电缆。 8. 型号含义代号 （Y-移变， W-智能，J-检漏， Z-总开关F-分支开关）K B Z 500/1140(660) 额 定 电 压 额 定 电 流 真 空 防 爆 型 馈 电 开 关三、外形尺寸 质量 1. 馈电开关的外形尺寸如附图1所示;2. 馈电开关的质量: 378kg。四、结构概述 馈电开关的隔爆外壳呈方形, 隔爆外壳分隔为两个空腔即接线腔与主腔。 接线腔在主腔上方, 它集中了全部主回路与控制回路的进出线端子。接线腔两侧各有两只主回路进出线喇叭口, 各有一只控制电路出线喇叭口。 主腔由主腔壳体与前门包容组成, 开关关闭时, 前门与壳体由上下扣块与左右扣钉扣住; 开关打开时, 前门支承在壳体左侧的铰链上。 整个控制芯体安装在一个

3、导轨上, 芯体可沿导轨整体抽出，断路器与壳体主回路的联接采用了插接式结构，故维修很方便，壳体上的低压控制线及千伏级电源线分别通过CA型插头及千伏级插头引至芯体，故芯体抽出时，须先将这些连接去掉。 前门上装有观察窗、按钮、试验开关、显示器组件等。 前门与外壳之间有可靠的机械联锁, 当前门与外壳闭合后, 退出外壳右侧的闭锁杆至前门的限位块上, 使前门因不能提升而打不开,同时因闭锁杆退出后, 其前端脱离了电源开关手把的闭锁孔, 使电源开关手把可以拔动而接通馈电开关控制电路的电源, 馈电开关方能合闸; 当需要打开馈电开关时, 首先须将电源开关的手把打至中间位置(断开位置), 断开控制电源, 断路器因控制电路失电而自动分闸,然后拧进闭锁杆使其里端进入电源开关手把的闭锁孔内, 将电源开关闭锁于断的位置,其外端才能脱离前门上的限位块,此时方能打开前门,从而实现了馈电开关前门闭合并闭锁后才能进行合闸操作。五、馈电开关的主要元器件 1. ZK21-1.14/500型低压真空断路器 低压真空断路器用以接通与分断被控电路, 故障时, 自动切断故障电流。 结构特征与工作原理: 本断路器为由框架和绝缘架两部分组

4、成的箱式结构(见图2)。 操作机构安装在由薄板成型的(37)框架内, 绝缘架(3)固定在框架(37)后面, 三只真空开关管(1)装在绝缘架(3)中, 操作机构通过支板(20)、拐臂(21), 与主轴(23)相连, 而主轴(23)的转动使固定在其上的绝缘臂(25)通过接头螺杆(26), 达到真空开关管(1)的动导电杆作合、分动作, 动导电杆一端有超行程弹簧(31), 可增加触头压力, 减轻触头弹跳, 降低触头温升。框架内还装有贮能电机, 断路器的贮能、合分状态均用手动或电动通过操作机构来完成。 操作机构通过贮能弹簧的弹性来闭合真空开关管(1)触头的, 因此, 与手动和电动贮能的速度无关, 确保了快速合闸的性能。它主要由凸轮(4)、合闸转轴(5)、分闸转轴(10)、扣板(12)、连板(15)、滚子(18)、支板(20)等主要零部件组成。共有贮能、合闸、分闸三种状态。 断路器的合闸保持是由操作机构内装有扣板(12)扣住分闸半轴(10), 使断路器合闸后能机械保持在合闸状态。分闸半轴(10)由分励脱扣器(6), 与欠压脱扣器手动脱扣机械控制, 使分闸半轴(10)转动脱扣, 同时在主轴(23)的

5、拐臂(19)上装有分闸弹簧(16)的作用下达到分闸目的。 合闸: 接到合闸指令, 操作手动合闸轴正反运动(转动角度不大于180)或由贮能电动机在额定控制电源电压下操作, 使棘爪上下运动, 推动棘轮转动, 带动弹簧储能, 过中, 合闸弹簧能量释放, 使凸轮推动滚子, 带动连板, 通过支板, 拐臂使主轴转动。一方面拉伸分闸弹簧储能, 另一方面, 通过固定在主轴上绝缘臂动作, 达到开关管合闸, 同时扣板转动, 由分闸半轴扣住(欠压线圈施加额定控制电压下)实现机械保持。另外, 通过机械的变换, 使手动储能作用失效停止。和辅助接点转换一组接点, 切断贮能电动机电源, 此时整个合闸动作完成。 分闸: 接到分指令, 分励线圈施加额定控制电压或欠压线圈断电(电压下降到额定控制电源电压的35%及以下)或用手动分闸(三者也可同时动作), 此时分闸半轴转动使扣板脱扣, 在分闸弹簧的作用下, 主轴转动, 通过绝缘臂使真空开关管切断电路, 同时通过机械的变换, 恢复手动储能的作用和辅助接点转换。分闸完毕。 欠压脱扣器是由整流桥QL1提供48V直流, 使它保持在吸合状态。当发生欠压、过载、短路、漏电故障时, 智能

6、综保A1断开送给欠压线圈的电源，欠压脱扣器失电后由弹簧推着铁心向上跳起, 使半轴转动, 断路器脱扣, 开关管断开。 分励脱扣器平时不通电, 当发生欠压、过载、短路、漏电故障时, 智能综保A1自动地把分励脱扣器的电源接通，分励脱扣器的铁心向上运动, 带动半轴使断路器脱扣,开关管断开。 手动脱扣机构是在维修调整时使用。或因电气故障时使用。断路器的上方装有三个电流电压变换器, 它是智能综保A1的传感元件。因此它必须与智能综保相匹配。断路器上还装有一个辅助开关, 它具有三对常开触头和三对常闭触头。它与开关管同步开闭, 供给控制电路使用。 2 电源开关SA1 作为变压器TC1的控制开关, 电源开关具有速动分断功能, 其电源进线由进线端子引入, 出线接至主腔中控制芯板上的千伏级的插头座上。 3. 主腔中控制芯板 正面装有:(1)TC1二次侧保险FU3-FU7, 一次侧保险FU1-FU2 (2)连接壳体前门断路器的插座 (3)合闸继电器KA1、时间继电器ST (4)660V、1140V电源整定板 (5)分支开关、总开关转换扭子开关NZ (6)千伏级插头座 （7）元件组装板。 反面装有:（1）电抗器X

7、L （2）控制变压器TC1（3）电压变换器TC2 （4）阻容吸收ZR。 4. 前门上装有: (1) 智能综保A1 (2)电源模块A2 (3) 显示器A3 (4) 按扭组件A4 (5) 试验电阻R1。六、电气系统工作原理 1. 电源 接通电源开关SA1,控制变压器TC1有电,付边输出0-110V-127V-220V,分别供合闸电机M、电源模块A2、超温报警蜂鸣器（移变馈电有）合闸继电器KA1，输出53V经整流后供欠压线圈Q分励线圈F，输出2.5V供过载试验用，输出10V供电压测量用。 2. 过载、短路、漏电、漏电闭锁保护 该部分保护由智能综保A1实现。具体整定使用要求见附智能综保使用说明书。故障发生后A1中继电器动作，其常开接点打开常闭接点闭合，分别使欠压线包失电，分励线圈得电跳闸，同时，安装于前门的液晶显示器给出相应的故障显示。由于时间继电器ST失电，其延时打开常开接点ST-1打开，闭锁合闸继电器KA1，使得在故障未排除或虽排除未复位的情况下，开关不能再次合闸送电。 3. 电动合分闸 (1)电动合闸: 在风电瓦斯和高低压连锁及保护都正常的情况下，按下合闸按扭SB1，KA1得电，其常开接

8、点KA1-1、KA1-2闭合，合闸电机M得电,开关合闸送电。 (2)电动分闸: 按下分闸按钮SB2, 分励线圈F1得电, 欠压线圈Q失电,断路器跳闸。 4. 试验 将试验开关SA2转动到相应位置，按照附智能综保说明书操作步骤进行即可。七、使用与维护 1. 接线 (1)按照系统要求, 主电路接入合适的电缆。接线完毕, 相间导体间距离应大于20mm。 (2)55#及56#线为外接远方分励按钮,若不用时,不允许短接。31#、32#线为外接高低压连锁开关，不用时必须短接。28#及65#线，65#及31#分别为瓦斯和风电闭锁接点，不用时须短接。 (3)辅助接地线DF应用引出线接至距离主接地极5m远的辅助接地极上。 (4)控制变压器TC1出厂整定为1140V，若用于660V系统将控制芯体正面电源整定板上660V接通即可。 2. 整定 (1)保护整定见附智能综保使用说明书； (2)根据使用情况分别将NZ置于总开关或分开关位置。 3. 试验检查 (1)本开关设有相应试验检查，对其可定期进行检查。4. 维护(1) 断路器的定期检修按表4进行。 (2)下来在断路器运行中发生下列情况之一时, 将真空断路器退出运行。a) 动作次数达到技术条件规定的寿命时;b) 分、合短路电流后。表4序号检查项目检查的主要内容周 期备 注1分、合动作检查 分合断路器次数,检查开距、超行程是否正常1次/3个月2外部导电回路的一般检查主导电回路紧固件的检查1次/3个月3操作机构检查控制回路紧固件的检查转动磨擦部位加润滑油1次/3个月4各部分的清扫真空开关管表面各绝缘件, 辅助开关触头等。1次/3个月5测试项目1测量主回路触头间绝缘电阻；主回路、控制回路与地的绝缘电阻。2 回路触头间的耐压试验。1次/年主回路绝缘电

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