第七章 主要施工方法及技术措施-经典通用工程施工资料

1、第七章 主要施工方法及技术措施第一节 施工及验收依据一、 市民中心工程招标书、市民中心工程电气施工图纸及主要材料、设备供应商提供的安装使用说明书。二、 中标后与建设单位签定的深圳市市民中心主体工程第标段（中区）施工合同三、全国通用建筑电气装置标准图集四、建筑电气安装工程图集五、装置安装工程施工及验收规范六、建筑电气安装工程质量检验评定标准七、我公司总结的施工经验及施工工法第二节 主要施工方法及措施一、防雷与接地本工程为二类防雷建筑物，按规范要求除防直击雷外，还要防侧击雷、绕击雷及感应高电压引入。（一）、材料要求本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢、圆钢、铜排或多芯绝缘导线等。钢锌扁钢、圆钢、铜排等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。（二）、施工工艺要求各种连接材料如扁钢、圆钢、铜排均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢等三面焊接，焊接长度2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。屋面避雷带应涂银粉漆两道

2、。（三）、主要施工方法及注意事项1接地装置 利用桩基混凝土底板及承台内主筋作接地装置，通过焊接连通构成接地网，东、西两翼和中区的接地网再利用铜排连接成一体，构成一个大的整体接地网。由于本工程中配电系统的工作接地、保护接地、防雷接地、通讯等弱电接地、等电位接地等共用本接地系统。设计要求不大于0.2，在基础施工完成后进行实测，如实测达不到要求，则利用预埋的接地点补外部人工接地体。 在基础施工时，桩基内两根主筋采用不小于12钢筋引上与基础承台、底板内上下两层主筋分别焊接连通，利用底板地梁内上下两根主筋将各接地桩点焊接连通构成一个整体接地网，柱内两根引下线再于各接地桩点分别焊通，详见附图（图7-1）。变配电室利用-405镀锌扁钢在周围墙上暗敷接地干线，均匀分布临时接地接线柱，接地干线通过预留接地钢板与防雷接地系统焊通。本工程采用TN-S系统，要求从低压配电柜引出的N（工作零线）与PE（保护零线）完全分开，严禁焊接。所有配电箱、柜内均分设N线与PE线母排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电缆桥架、电气设备的构件、支架、金属线盒、电缆铠装等均需与PE线可靠连接，以确保安全。沿电缆桥架及竖

3、井利用TMY-404铜排敷设各专用接地干线。2引下线与均压环在设计图标示柱内，利用结构内两根对角主筋作防雷引下线，要求此两根主筋通长焊接。搭接材料采用12圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊。为防止漏焊，本工作指定专人负责，并在焊好一个接后，在下一个待焊接头处使用黄油漆做一明显标志。按设计要求，本工程从首层起每层均设均压环，所有外墙金属门窗、幕墙铝框、金属构件、管道等均应与均压环作可靠焊接，作法详见图7-2。利用10镀锌圆钢与均压环焊接连通，一侧预留在窗洞旁，以便门窗栏杆等安装时就近焊接连通，幕墙铝框的接地将结构施工时的预埋钢板与接地系统焊接连通。3避雷带在塔楼顶部女儿墙上，采用铜母排TMY-404明敷避雷带与女儿墙上预埋钢板焊接，塔楼部分所有防雷引下线均在塔楼顶部女儿墙顶预埋接地钢板，以便连接避雷带。裙房部分利用金属屋面板、桁架、龙骨等作接闪器，中段的方、圆塔楼及裙房屋面利用结构主筋暗敷隐形避网，网格不大于10m10m，屋面上的所有的金属管道、构架、设备金属外壳利用12镀锌圆钢或镀锌扁钢-404与避雷带作就近焊接。4等电位联结在地下室设总等电位箱，在各配电房及主要设备用房设分等电位箱及

4、若干接地钢板。所有进出建筑物的金属体，如各种供水管、供油、供汽及金属穿线管、各类铠装电缆的金属外皮与总等电位箱连接，室内各类管道、金属构件、风管等应就近与各等电位箱连接。二、配管与管内穿线工程（一）、总则本工程设计弱电部分配线管材全部选用阻燃PVC管，强电工程地下室部分采用水煤气钢管，地上部分动力回路选用水煤气钢管，照明回路选用阻燃PVC管。本工程中钢管、PVC管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如设备用房等采用明配，故本处以暗配为主进行说明。所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配等宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线

5、盒或大一级管径：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。（二）、钢管敷设因本工程地下室兼作战备人防工程，要求所有进入人防工程的各类管线均按国家人防标准要求做好密闭防爆处理；穿越毒区、一、二类防护区、清洗消毒区之间的所有管线一律采用密封防爆处理。本工程中预埋管基本采用热镀锌水煤气钢管，钢管进厂后首先检查材料合格证、壁厚、镀锌层质量等把好材料质量关，严防不合格材料混进现场。钢管在施工前首先进行扫管，可以使用与管内径配合较好的螺纹钢筋在管内来回拉动，同时转动钢管，清除钢管在镀锌过程中可能产生的毛刺、镀锌瘤。所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动

6、、脱落，紧固完成后，装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表：明配钢管管卡间的最大间距表敷设方式钢管种类钢 管 直 径 （mm）15202532405070100管卡间最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200m

7、m。配管进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏，作法详见图7-3。（三）、阻燃PVC管的敷设本工程设计PVC管主要用于照明及弱电等系统的预埋，PVC管一律选用奇胜牌或顾地牌优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件。进场的PVC管必须有生产许可证、签定报告，每批必须附合格证。配管时采用现场弯曲，一律使用厂家配套的曲管弹簧冷弯，弯曲半径大于10D，截断PVC管应使用厂家配套的PVC管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍、入盒锁扣、锁母等，并使用专用粘胶剂密封牢固。PVC接线盒上的敲落孔不需使用的一律不得随意敲掉，由于PVC材质较软，暗敷于混凝土底板时应与底板钢筋绑扎牢固，一般每0.5米固定一道。在混凝土浇筑时派电工值班，如发生管路损坏，及时修补好。PVC管不宜直接露出地面，如出现此种情况，可套钢管或角钢固定保护。（四）、管内穿线本工程配线部分均为钢管（或PVC管）穿线，故主要说明管内穿线的施工程序及注意事项。在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以

8、清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求：a.截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。b.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线的连接一律制作鸡爪线并采用涮锡焊接。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用红、绿、黄、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分项位，平衡各相电流。三、电缆桥架及封闭式母线槽安装电缆桥架及封闭式母线槽安装一般在土

9、建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。电缆桥架及封闭式母线槽在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。（一）、设备材料封闭式母线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。电缆桥架、封闭式母线槽加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。（二）、施工工艺及规范要求1电缆桥架安装电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.52米；然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；最后使用铜母排TMY-404沿桥架敷设一条PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。2封闭式母线槽安装封闭式母线槽到货后，首先按图纸及合同清单上注明尺寸、规格检查是否符合要求，然后进行安装。在现场安装前应逐段测试母线槽的相间、对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5M。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐，最好采用厂家配套制作的角钢吊架固定，详见附图，吊支架一般为不大于3米。吊支架完成后即可吊装封闭式母线槽，封闭式母线槽的固定

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