APQP我的讲义

1、APQP&CP产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan第1页，共126页产品从开发到生产应该有一套完整的质量策划和控制计划,制定各阶段作业方式与质量活动，以确保产品在开发原型样品、试生产及量产等阶段的管理活动有效运作。设计责任仅限制造服务组织如热处理贮存、运输等等确定范围xxx计划和确定项目 x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正 xxx措施 控制计划方法论xxx产品质量策划责任矩阵图第2页，共126页产品质量先期策划的基本原则n产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。n产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。n有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。第3页，共126页APQP之益处n引导资源，使顾客满意n促进对所需更改的早期识别 n避免晚期更改 n以最低的成本及时提供优质产品 第4页，共126页定义范围n组织小组n产品质量策划中组织的第一步是确定横向职

2、能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。第5页，共126页确定范围n在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：n选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)n确定每一代表方的角色和职责 n确定顾客内部和外部 n确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)第6页，共126页n确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。n理解顾客的期望，如设计、试验次数等 n对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 n确定成本、进度和应考虑的限制条件 n确定所需来自于顾客的帮助 n确定文件化过程或方法 第7页，共126页小组间的联系n产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。第8页，共126页培训n产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及

3、开发技能 第9页，共126页顾客和供方的参与n主要顾客可与其组织共同进行质量策划。但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方。第10页，共126页同步工程n同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动支持共同目标 第11页，共126页控制计划n控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：n样件在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。n试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。n生产在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。第12页，共126页问題的解決n在策划过程中，小组应着重于产品设计和过程，有关负责单位和完成时程应书面化制订，对于问题的分析技术，可使用下列方法：要因分析图要径法（Gant。PERT）实验计划（DOE）设计确认计划生产流程图质量机能展开(QFD)FMEA 第13页，共126页第一阶段计划和确定项目本

4、阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望被充分了解。第14页，共126页第一阶段之輸入n顾客的呼声n市场研究n保修记录和质量信息n小组经验n业务计划营销策略n产品过程基准数据n产品过程设想n产品可靠性研究n顾客输入第15页，共126页第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)n设计目标n可靠性和质量目标n初始材料清单n初始过程流程图n产品和过程特殊特性的初始清单n产品保证计划n管理者支持第16页，共126页顾客的呼声n“顾客的呼声”包括來自內部外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。n市场研究n对顾客的采访n顾客意见征询与调查 n市场测试和定位报告 n新产品质量和可靠性研究 n竞争产品质量的研究n运行情况良好(TGR)报告第17页，共126页n保修记录和质量信息 n为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。n运行情况不良(TGW)报告 n保修报告

5、 n能力指数 第18页，共126页n组织工厂内部质量报告n问题解决报告 n顾客工厂退货和拒收 n现场退货产品分析 第19页，共126页小组经验n小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：n来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入 n媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 n顾客的信件和建议 n运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告 第20页，共126页n销售商意见 n车队负责人的意见 n现场服务报告 n利用指定的顾客代理所作的内部评价 n道路行驶体验 n管理者的意见和指示 n由内部顾客报告的问题和议题 n政府的要求和法规 n合同评审 第21页，共126页业务计划营销策略 n顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者 第22页，共126页产品过程基准数据 n基准确定(参见附录B)将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为 n识别合适的基准 n了解你目前状况

6、和基准之间产生差距的原因 n制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划 第23页，共126页产品过程设想 n设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入 第24页，共126页产品可靠性研究 n这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果。第25页，共126页顾客输入 n产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。第26页，共126页设计目标 n设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。第27页，共126页可靠性和质量目标 n可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进

7、的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。第28页，共126页初始材料清单 n小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。第29页，共126页初始过程流程图 n预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。第30页，共126页产品和过程特殊特性的初始清单 n除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。n在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这一清单制定基于以下方面：n基于顾客需要和期望分析的产品设想 n可靠性目标要求的确定 第31页，共126页n从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 n类似零件的失效模式及后果分析 第32页，共126页产品保证计划 n产品保证计划将设计目标转化为设计要求产品保证计划将设计目标转化为设计要求。n产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。n产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于

8、以下措施：第33页，共126页n概述项目要求 n确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求 n评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 n进行失效模式分析(FMA)(参见附录H)n制定初始工程标准要求 n产品保证计划是产品质量计划的重要组成部产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分分 第34页，共126页管理者支持 n产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。n在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列出解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。第35页，共126页第二阶段 产品设计和开发 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设

9、计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。第36页，共126页n一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。n本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审n在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。第37页，共126页设计部门输出(作为第二阶段的输入)n设计失效模式及后果分析(DFMEA)n可制造性和装配设计 n设计验证 n设计评审 n制造样件-控制计划 n工程图样(包括数学数据)n工程规范 n材料规范 n图样和规范更改 第38页，共126页产品质量策划小组输出(作为第三阶段的输入)n新设备、工装和设施要求 n产品和过程特殊特性 n量具试验设备要求 n小组可行性承诺和管理者支持 第39页，共126页设计失效模式和后果分析 nDFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的

10、产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。第40页，共126页可制造性和装配设计 n可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定组织产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目 n设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计)第41页，共126页n制造和或装配过程 n尺寸公差(要求到什么程度，组织是否可接受，价格是否可接受)n性能要求(要求到什么程度，是否可接受)n部件数(多或少)n过程调整(最佳化)n材料搬运(最小化)n产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素 第42页，共126页设计验证 n设计验证以验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。n主要针对对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观 n应有验证计划 n验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告 第43页，共126页设计评审 n设计评审是由组织设计工程部门领导并且应包括其它被影响

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