电力机车检查标准

株洲整备车间电力机车标准化作业程序 一、电力机车标准化作业程序 1、 车顶作业检查程序 检查作业程序：（从I端到II端按部件顺序检查） 一申请办理隔离手续一断开隔离主触头一升弓校验网压为零一挂上接地线一索取隔离开关钥 匙f带齐工具从I端上车一天窗门联锁297QP-登上车顶一 I端空调机组可见部分一 I端受电弓一 无线装置一 1AP—制动风机1、3百叶窗一主变风机百叶窗一17QS—避雷器一主断4QF—6TU-7TA- 18QS—制动风机2、4百叶窗一2AP- II端受电弓一 II端空调机组可见部分一大盖及紧固螺栓一导电 杆及软连线一支承瓷瓶一接地软线一天窗一确认车顶无异物一下车顶关好天窗一下车 2、 车上部分作业检查程序 I端司机室一I端司机室（右侧上）一故障转换开关一I端子排一电热水器一监控柜一辅助司 机控制器一主台设备一辅助设备按钮及开关一电动雨刷蓄水箱一头灯副灯照明灯一I号端子柜插头 插座一列车供电柜一电源柜一I架屏柜背面、母线及I端受电弓控制装置一I号低压电器屏柜一I 端受电弓隔离闸刀操纵装置一I端制动电阻装置一I号高压电器屏柜一I号整流装置一穿墙瓷瓶及 高压母线一8MA通风机组一储油柜及干燥剂一空调电源装置一劈相机2MG-6MA通风机组一螺杆空压 机组一微机柜插头插座及风扇一 II端司机室（同I端，从左至右）一 II号端子柜插头插座一空气管路 柜一空气干燥器装置一 II架屏背面、母线及II端受电弓控制装置一 II号低压柜一 II号制动电阻装置 一 II端受电弓隔离闸刀操纵装置一 II号高压柜一II号整流装置一7MA通风机组一真空断路器一变压 器通风机组一劈相机IMG — 5MA通风机组一I端空压机组一天窗门联锁一 I端受电弓及绝缘子一车 顶左侧导电杆及绝缘子-17QS主触头一真空断路器绝缘子一 18QS主触头一II端受电弓及绝缘子一 右侧导电杆及绝缘子一电压互感器一电流互感器及绝缘子一下车至I端司机室一左侧下空走一II端 司机室前部外观 3、 走行部检查程序 左1砂箱安装状态、检查砂位一检查左1轴箱端盖、拉杆、弹簧、轮喷油罐、检查左1位两个 垂向减振器、左1位纵向减振器、牵引杆拐臂状态、检查构架上方圆弹簧状态、检查速度传感器插 头及连线状态、轮喷软管状态一检查左2轴箱拉杆、端盖及圆弹簧、检查侧档、车体牵引座、横向 减振器一检查左3位两个垂向减振器、构架上方圆弹簧状态检查左3轴箱端盖及圆弹簧拉状态、检 查速度传感器插件及连线状态、检查左3蓄能制动器各部状态、检查砂箱及砂位一检查14MA及各部 波纹管接头、法兰盘连接状态一检查总风缸安装状态及管路状态一检查左4砂箱及砂位一检查左4 蓄能制动器各部状态、检查左4轴箱端盖拉杆、垂向减振器2个、检查接地装置、圆弹簧一检查圆 弹簧构架上圆弹簧状态、检查侧档、检查牵引座状态一检查左5横向减振器、轴箱端盖、接地装置、 检查轴箱弹簧、拉杆一检查牵引杆、拐臂状态、检查纵向油压减震器状态、检查轮喷油罐、软管状 态、检查两个垂向油压减震器状态、检查轴箱端盖接地装置、拉杆、弹簧状态、检查轴温传感器状 态一检查砂箱及砂位一检查右6砂箱及砂位一检查右6轴箱端盖、拉杆、弹簧、轮喷及软管、两个 垂向油压减震器、过度传感器状态一检查构架上弹簧、纵向油压减震器、牵引杆、拐臂状态、横向 油压减震器状态一检查右5轴箱温度传感器、端盖、弹簧、拉杆、侧挡状态一检查右4位两个油压 减震器、构架上弹簧、右4轴箱拉杆、端盖、弹簧、速度传感器、温度传感器一检查右4位蓄能制 动器各部位状态、砂箱及砂管状态一检查主变大线状态、总风缸状态一检查右3砂箱及砂位、蓄能 制动器各部状态一检查右3轴箱端盖、拉杆、弹簧、接地装置、两个垂向油压减震器、温度传感器 一检查构架上圆弹簧右2横向减震器、牵引座一检查右2轴箱端盖、拉杆、接地装置、弹簧、温度 传感器状态、侧挡状态一检查右1拐臂、牵引杆状态、纵向油压减震器状态、检查构架上圆弹簧一 检查右1轴箱端盖、拉杆、接地装置、弹簧、轮喷油罐及软管、轴箱温度传感器一检查右1砂箱及 砂位一检查1端车钩缓冲装置状态、检查1端排障器状态、信号感应装置状态、检查1端扫石胶皮 状态一检查1轴两个单元制动器及闸瓦安装状态、砂管状态、检查齿轮箱油位及安装状态、检查电 机悬挂装置状态、检查大连杆、传动机构状态一检查1端轮喷喷头状态、连接杆、拐臂销状态一检 查第2电机悬挂状态、2齿轮箱油位及安装状态、检查2轴两个单元制动器及闸瓦状态一检查第3 电机悬挂状态、齿轮箱油位及安装状态、大连杆机构状态、单元制动器及闸瓦状态、砂管状态一第 4位两单元制动器状态、闸瓦、砂管状态、电机悬挂装置状态、齿轮箱油位及安装状态、大连杆装 置状态一第5电机悬挂装置状态、齿轮箱油位及安装状态、大连杆装置状态、两个单元制动器及闸 瓦状态、砂管状态一2端连接杆状态、拐臂销状态一第6轴位轮喷喷头状态、电机悬挂状态、齿轮 箱油位及安装状态、大连杆机构状态一2端两个单元制动器及闸瓦状态、砂管状态一2端排障器、车 钩牵引装置状态、扫石器胶皮状态 二、SS1型机车整备检查、试验标准 (1)SS1型内燃机车整备检查范围 顺序 分类 系统 部件 检查部件 检查内容及要求 方法 受 电 弓 1、受电弓 受电弓 按机函(2006) 56号文有关规定执行。 2、弓网 动态检 测装置 弓网动态检测 装置 1、监视器清晰，车顶弓网照明灯正常，各传感器镜面、数据 通道镜面、摄像头镜面、照明灯玻璃擦拭干净； 手检 2、其他按弓网动态检测装置检查、维护办法。 3、快速 自动降 弓装置 1、各风管对以 各风管及接头无泄漏，紧固状态良好； 手检 2、气控箱 气控箱连接处紧固，无断裂、严重变形、泄漏现象，内部无泄漏。 手检 3、电控箱 连接良好，各保险完整无损。 目检 4、鞭X睇f件 电缆无异状，连接紧固，连接件无松动。 目视 车顶大盖 无裂纹，无异常灼穿，无漏水痕迹。 目视 二 走行部、制动系统 1、构架 排障器 等 1、车钩及器 1、钩尾框、缓冲器无裂纹，状态良好； 目视 2、车钩的“三态”作用良好； 锤检 3、车钩全开状态和闭锁状态的开度符合要求； 手检 4、防跳作用良好； 目视 5、钩舌与钩锁铁垂直面的接触高度、侧向间隙、钩锁铁往上 的活动量均符合要求； 锤检 6、车钩中心距轨面的高度符合要求； 月视 测量 7、钩体、钩舌、钩舌销、钩锁铁、钩尾扁销外观良好； 目视 8、车钩均衡梁、吊杆、提钩杆无变形，状态良好。 手检 2、机车车体 通风百叶窗无严重锈蚀，滤尘网通风效果良好。 目视 3、机车门窗 机车入口门锁作用正常，电器柜门锁开闭正常，安装牢固。 车顶门锁扣作用良好，胶条密封良好，打开后接地良好。 手检 4.弹MX®! 1、一系弹簧及二系弹簧无错位、折断、裂纹，橡胶垫无裂纹、 剥离；调整杆、支座无裂纹，支座安装螺丝、防缓螺母、调 整螺母紧固； 手检 目视 顺序 分类 统件 系部 检查部件 检查内容及要求 方法 二 走行部、制动系统 1、构架、 排障器 等 2、油压减振器无裂损、漏油，橡胶件无裂纹、剥离，安装螺 栓无松动。 手检 目视 5、丽及均醐 1、各轴箱体、前后盖外观良好，紧固螺栓无松动； 目视 锤检 2、各轴箱拉杆状态良好，橡胶件无裂纹、剥离，紧固螺栓无 松动，拉杆与槽底间隙符合要求； 锤检 3、轴箱体无变形，螺栓紧固，与构架距离符合要求； 锤检 4、轴箱无过热，轴箱上部中间位置的温升不超过30°C； 手触 5、各接地编织软线完好，测速发电机安装紧固，插座不松动， 导线良好； 手检 6、均衡梁及座无裂纹，无开焊，穿销卡板紧固，螺栓无松动， 油堵齐全。 锤检 目视 6、抱轴承 1、安装螺栓无松动，安装耳孔不得有裂纹； 锤检 2、检查盖完整，油表清晰，油位正常，各部不得漏油，轴承 无过热现象； 手触 3、检查毛线架及毡片状态良好，抱轴瓦端部温度不得高于50 + 0. 6t°C （t为环境温度）。 目视 7、轮对 1、车轮踏面剥离、擦伤等缺陷不得超限，轮缘无裂纹、碾堆； 目视 2、轮箍、轮芯无裂纹，轮箍无弛缓，弛缓线清楚。 目视 8、齿轮箱 1、齿轮箱外观无裂损，各接口处不得有严重漏油； 目视 2、齿轮箱各紧固螺栓无松动，油孔盖完整； 锤检 3、齿轮箱油位符合要求。 手检 9、曲顿装E 1、各部无裂纹，各紧固螺栓及防缓件无松动、缺失； 目视 2、橡胶件无老化变形及裂损，安全托铁良好，穿销、油堵齐全。 锤检 目视 10、基础ft恸装 置 1、单元制动器各销、套、螺母、开口销完好，各销、套油润 良好，检查孔盖锁闭良好； 锤检 目视 2、闸瓦间隙调整器机能正常，动作灵活； 手检 3、闸瓦无明显偏磨及大小头，闸瓦厚度、与踏面间隙符合要 求，安装正确； 目视 4、闸缸及管接头无漏风，箱体无裂损； 手检 5、手制动作用良好无卡滞，拉环无脱出。 手检 11、构架、排 障器、轮喷、 砂箱等 1、构架各梁及座外观检查无裂纹，焊波无开裂； 目视 2、中央支承各螺丝无松动； 锤检 3、排障器无裂纹，螺栓无松动，高度符合要求； 锤检 4、扫石器无裂纹，螺栓无松动，支架和胶皮高度符合要求， 胶皮良好； 锤检 目视 5、轮缘润滑装置安装牢固，作用良好，润滑材料齐全； 锤检 手检 6、砂箱及砂管安装牢固，砂箱盖严密，锁闭良好，砂充足干燥， 撒砂功能良好，砂管对正轨面，高度及距踏面尺寸符合要求； 手检 目视 7、构架与车体间横向止挡完好，间隙符合要求； 目视 8、地感器、过分相车感器安装紧固，插座及接线良好。 手检 顺序 分类 统件 系部 检查部件 检查内容及要求 方法 1、各部螺栓、垫、联轴器、油位表、油压表检查，联轴器不 松动，橡胶轮胎无严重开裂； 手检 目视 1、 2、高、低压安全阀良好，止回阀接头、阀盖不漏风； 手触 耳听 1、 3、压缩机润滑油、风扇、风扇罩及传动皮带检查，机体、 气缸无严重漏油、渗油； 目视 2、制动 系统 4、压缩机运转状态检查，压力调节器、高压安全阀整定值 符合要求。 耳听 2、CA-10型辅 1、辅助风缸排水，检查油位；（配属段执行） 手检 助压缩机 2、辅助空压机运用状态及电源开关检查。 手触 2、制动 系统 3、制动机 1、检查电空制动控制器，空气制动阀，插头不松动，接线良 好，手柄转动正常； 手检 2、检查制动机各主要部件外观良好，接线不松动，不泄漏。 手检 耳听 1、检查总风缸、油水分离器安装状态及排水，排水阀不漏风， 总风缸塞门开放位置正确； 手检 、制动系统 4、风管路 2、检查折角塞门手把、穿销良好,不漏风,制动软管安装角度为45。， WE周期不超过3个月，软管状态良好，瑚包、鳏等略连接 器无破损、裂纹,密封圈良好，安全链、防尘堵齐全； 视检 目手 3、风笛操纵阀、刮雨器、撒砂脚踏阀状态检查，风笛安装状 态检查，刮雨器、风笛、撒砂试验。 手检 5、风源干燥器 1、打风试验作用良好。 手检 耳听 6.DK-1型制动 机性能试验 按“五步闸”进行试验，更换部件后按“八步闸”进行试验。 手检 目视 1、机车 车顶电 器 1、主断安装牢固，瓷瓶无裂损、松旷、无放电痕迹，保持清洁； 目视 1、主断路器 2、连接母线牢固、无松动，无放电痕迹； 目视 3、闸刀触头无松动，无烧损； 手检 4、放电间隙19安装牢固，无放电痕迹，间隙为110±1皿。 目视 2、高压电流