标准工时制定与工作改善-讲师傅武雄先生
194页1、标准工时设定与工作改善目录第一章标准工时的应用方向第二章订定标准工时的应有根底理念第三章马表测时法的关键技巧第四章宽放的设定与赋予第五章预定动作时间标准法第六章综合数据法第七章工作设计改善与产销经营第八章运用稼动率分析技巧进行改善第九章运用工艺手段做好工作设计第十章运用程序分析与搬运减少浪费第十一章作业站效率化设计改善第十二章如何使流水线平衡提升绩效标准工时制定与工作改善福友企业参谋公司讲师:傅武雄先生November,2004 傅武雄先生,台湾省台中县人,1944年生,东海大学毕业,主修工业工程,美国OK lahoma City University MBA 历任:美商Mattel Inc制造工程师 台塑关系企业总管理处总经理室幕僚 现任:厦门福友企业管理参谋 特聘讲师,台湾惠群电脑公司、惠群企管参谋公司、惠群国际资讯公司总经理 中国IBM ERP巡回讲师 台湾省产业资讯化效劳团副团长 台湾省中国生产力中心讲师 第一章标准工时的应用方向一、标准工时在工厂管理的工具性角色1、多项“方案作业的核算工具 生管排程 工作负荷量 人工本钱基准2、多项“查核工作的基准 员工效率 人力编成/设备配
2、置编成 生产线/设备绩效 损失分析3、其他 方法比较与工作改善二、标准工时之应用范围1、生产管理方面A、生产排程 各制程之“制程工时,以“标准工时乘“排程数量与“制程系 数得之 最好运用“有限产能法即时控制B、产能负荷管理排程投入应计算该“工作中心该“时段之“负荷工时 作产能比较,以复核与再调整之依据2、绩效管理方面作业绩效,是以“实作工时与“标准工时相比较而得“效率依效率之差异,据以分析差异原因,作改善方向依效率状况,作鼓励/考核/奖金之参考依据3、工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择4、本钱管理方面估算合理的人工本钱及制费分摊基准价格决策三、生产排程的两大重点MPS主排程依据销售预测或直接订单-确立生产批排出“时段与“大制程区分的排程量覆核确定订单可交货日期作用料购备与其他生产准备工作之基准DPS细排程针对 生产线/生产组/工作站依据现场实况,排出近数日的制令排程量必须考虑产能负荷与备料实况做现场派工与 投产准备依据做进度管理依据1、根本架构 生产方案量=销售预测量-现有库存量-预估入库量 +库存已指派出货量+最底平安存量2、大日程方案
3、量与生产批设定 3、简单分析MPS根本格式 4、多阶式主排程方案根本格式生产批号:_品号:_生产批量:_ 应完工日期:_ 四、运用RCCP粗略产能规那么复查MPS计量化确定订单生产批之交期可能性 尤其是订单生产型能确定生产批主排程的可行性 找出比较有问题的生产批/大制程/时段/排程量 及早调整排程 事先筹划对策措施提示营业部门有关生产线负荷状况,作营业人员接单与营销活动参考粗略产能负荷管理根本格式生产线:_产品群_月份_ 主排程的负荷展开约当产量=排程数量X产品产量系数符合工时=排程数量X标准工时X制程系数五、细排程适用范围 订单生产/程序加工业生产批加工途程安排交期确认之用2.制程组内机台作业员作业程序进 度安排 以人员/机台/工作组为对象 确立日/时辰排程数量,作进度稽催管制依据1.甘特图根本格式生产线:_月份:_周次_ 制程 制程期间小时=标准准备工时+排程数量X单件标准工时X1+制程系数途程表根本格式产品件号:_品名规格:_ 生产组细排程方案表 No:生产线组:_月份_周次_机台:_ 从_月_日到_月_日 4、有限产能排程法之运用架购 建立生产线/机台/作业员的标准产能资料 建
4、立工作日历资料含工作时数基准 排程时直接以过程产能换算排程量 同时查核该工作站的负荷不致冲突实际做法 先建立工作站的产能负荷挡案 由生产批展开途程换算标准产能 查核原有负荷将剩余产能转换为排程量注意站 标准工时与制程工时的相关系数 工作中心:B5立式钻床日期 周几 产能工时 附注 已负荷工时 闲余产能工时3/18 一 44 4*8+3 30 143/19 二 32 4*8 20 123/20 三 33 3*8+3 15 183/21 四 24 3*8 12 123/22 五 33 3*8+3 10 233/23 六 32 4*8 0 323/24 日 0 例假日不出勤 以有限产能排程法去展开排程,结果如下:日期 周几 闲余产能工时 计算方式 可排程量 累计 3/18 一 14 14*60-201.2=684 684 3/19 二 12 12*60-201.2=584 1268 3/20 三 18 18*60-201.2=884 2152六、产能负荷分析之用途.计量化确定订单生产批之交期可能性.确定生产批排程的可能性,作派工与细部进度方案依据.提示营业部门负荷状况,作营业人员接单与营销活
5、动参考.作部门间人力调度及作业工时调整之依据.作自制/让工外发指令之依据七、产能负荷管理之程序范围.生产线大制程产能预估/修订.依MPSDPS展开生产线负荷/异状提出.产能负荷异状之提示/建议.MPSDPS再调整.作自制/让工外发指令之依据 工作中心:2.产能负荷管制卡工作中心:_月份:_周次:_机台M/人力L:_ 本周产能合计:_负荷明细 生产批号:#0302021 产品号:MG0314 制令批量:60 工序:#3 制程:精钻齿 排程应开始日:4/2 工作中心:M06 机台数:8 准备工时:单件工时:65分 预定 预定排程日期派工机台数 产能工时 排程量 展算负荷工时 可动人机数/班次数 正班工时/加班工时产能工时排程数量X标准工时+准备工时负荷工时 排程之调整 人员调度支援 加班调度调整 托外加工之调整八、APC现场绩效管理的机能1.分析作业员,工作组/部门的绩效,凭 作考核奖惩依据2.紧密分析作业员/机台/生产批的“效率 状况/及早了解差异原因,迅速及时找出对策3.定期分析“损失工时的型态及原因,及早寻求效率改善的适正对策1、PAC的运作方向1、作业员效率2、部门及现场主管之责任
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