标准工时制定与工作改善-讲师傅武雄先生

标准工时设定与工作改善目录第一章标准工时的应用方向第二章订定标准工时的应有根底理念第三章马表测时法的关键技巧第四章宽放的设定与赋予第五章预定动作时间标准法第六章综合数据法第七章工作设计改善与产销经营第八章运用稼动率分析技巧进行改善第九章运用工艺手段做好工作设计第十章运用程序分析与搬运减少浪费第十一章作业站效率化设计改善第十二章如何使流水线平衡提升绩效标准工时制定与工作改善福友企业参谋公司讲师：傅武雄先生November,2004 傅武雄先生，台湾省台中县人，1944年生，东海大学毕业，主修工业工程，美国OK lahoma City University MBA 历任：美商Mattel Inc制造工程师 台塑关系企业总管理处总经理室幕僚 现任：厦门福友企业管理参谋 特聘讲师，台湾惠群电脑公司、惠群企管参谋公司、惠群国际资讯公司总经理 中国IBM ERP巡回讲师 台湾省产业资讯化效劳团副团长 台湾省中国生产力中心讲师 第一章标准工时的应用方向一、标准工时在工厂管理的工具性角色1、多项“方案作业的核算工具 生管排程 工作负荷量 人工本钱基准2、多项“查核工作的基准 员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析3、其他 方法比较与工作改善二、标准工时之应用范围1、生产管理方面A、生产排程 各制程之“制程工时，以“标准工时乘“排程数量与“制程系 数得之 最好运用“有限产能法即时控制B、产能负荷管理排程投入应计算该“工作中心该“时段之“负荷工时 作产能比较，以复核与再调整之依据2、绩效管理方面作业绩效，是以“实作工时与“标准工时相比较而得“效率依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向依效率状况，作鼓励/考核/奖金之参考依据3、工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择4、本钱管理方面估算合理的人工本钱及制费分摊基准价格决策三、生产排程的两大重点MPS主排程依据销售预测或直接订单-确立生产批排出“时段与“大制程区分的排程量覆核确定订单可交货日期作用料购备与其他生产准备工作之基准DPS细排程针对 生产线/生产组/工作站依据现场实况，排出近数日的制令排程量必须考虑产能负荷与备料实况做现场派工与 投产准备依据做进度管理依据1、根本架构 生产方案量=销售预测量-现有库存量-预估入库量 +库存已指派出货量+最底平安存量2、大日程方案量与生产批设定 3、简单分析MPS根本格式 4、多阶式主排程方案根本格式生产批号：_品号：_生产批量：_ 应完工日期：_ 四、运用RCCP粗略产能规那么复查MPS计量化确定订单生产批之交期可能性 尤其是订单生产型能确定生产批主排程的可行性 找出比较有问题的生产批/大制程/时段/排程量 及早调整排程 事先筹划对策措施提示营业部门有关生产线负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考粗略产能负荷管理根本格式生产线：_产品群_月份_ 主排程的负荷展开约当产量=排程数量X产品产量系数符合工时=排程数量X标准工时X制程系数五、细排程适用范围 订单生产/程序加工业生产批加工途程安排交期确认之用2.制程组内机台作业员作业程序进 度安排 以人员/机台/工作组为对象 确立日/时辰排程数量，作进度稽催管制依据1.甘特图根本格式生产线：_月份：_周次_ 制程 制程期间小时=标准准备工时+排程数量X单件标准工时X1+制程系数途程表根本格式产品件号：_品名规格：_ 生产组细排程方案表 No：生产线组：_月份_周次_机台：_ 从_月_日到_月_日 4、有限产能排程法之运用架购 建立生产线/机台/作业员的标准产能资料 建立工作日历资料含工作时数基准 排程时直接以过程产能换算排程量 同时查核该工作站的负荷不致冲突实际做法 先建立工作站的产能负荷挡案 由生产批展开途程换算标准产能 查核原有负荷将剩余产能转换为排程量注意站 标准工时与制程工时的相关系数 工作中心：B5立式钻床日期 周几 产能工时 附注 已负荷工时 闲余产能工时3/18 一 44 4*8+3 30 143/19 二 32 4*8 20 123/20 三 33 3*8+3 15 183/21 四 24 3*8 12 123/22 五 33 3*8+3 10 233/23 六 32 4*8 0 323/24 日 0 例假日不出勤 以有限产能排程法去展开排程，结果如下：日期 周几 闲余产能工时 计算方式 可排程量 累计 3/18 一 14 14*60-201.2=684 684 3/19 二 12 12*60-201.2=584 1268 3/20 三 18 18*60-201.2=884 2152六、产能负荷分析之用途.计量化确定订单生产批之交期可能性.确定生产批排程的可能性，作派工与细部进度方案依据.提示营业部门负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考.作部门间人力调度及作业工时调整之依据.作自制/让工外发指令之依据七、产能负荷管理之程序范围.生产线大制程产能预估/修订.依MPSDPS展开生产线负荷/异状提出.产能负荷异状之提示/建议.MPSDPS再调整.作自制/让工外发指令之依据 工作中心：2.产能负荷管制卡工作中心：_月份：_周次：_机台M/人力L：_ 本周产能合计：_负荷明细 生产批号：#0302021 产品号：MG0314 制令批量：60 工序：#3 制程：精钻齿 排程应开始日：4/2 工作中心：M06 机台数：8 准备工时：单件工时：65分 预定 预定排程日期派工机台数 产能工时 排程量 展算负荷工时 可动人机数/班次数 正班工时/加班工时产能工时排程数量X标准工时+准备工时负荷工时 排程之调整 人员调度支援 加班调度调整 托外加工之调整八、APC现场绩效管理的机能1.分析作业员，工作组/部门的绩效，凭 作考核奖惩依据2.紧密分析作业员/机台/生产批的“效率 状况/及早了解差异原因，迅速及时找出对策3.定期分析“损失工时的型态及原因，及早寻求效率改善的适正对策1、PAC的运作方向1、作业员效率2、部门及现场主管之责任绩效3、损失工时之部门责任追究包括管理幕僚部门2、PAC效率计算公式1、合格完工数量制程标准工时毛效率 部门个人总投入工时2、合格完工数量制程标准工时净效率 总投入工时责任外损失工时3、总出勤工时责任外损失工时损失工时率 总出勤工时3、有效产出工时依据“标准工时为准有效产出工时、完成良品量制程别、标准工时制程别、标准准备时间Set-up Time有效产出工时准备工时完成良品量标准工时九、生产线平衡根本锥形途程1途程2途程4途程3途程5途程61、生产线平衡以标准工时为依据途程1途程2途程3途程5途程6途程4单件工时分0.61.10.52.51.80.5根本配置数1214312、工作站不平衡的结果A、作业时间短的工作站停业等待作业时间长的工作站忙碌不停B、整体产出效率低瓶劲制程的影响C、不平衡损失工时浪费3、生产线平衡改善的方向重新配置各制程的工作站数使更为平衡细分各制程作业单元，再重组工作站有些单元移前/移后工作站，使更为平衡瓶颈制程的直接工作改善运用夹具/道具/工具，减少该制程标准工时使之不成为瓶颈十、工作方法设计改善之应用1、生产线设计在确立工作方法/作业标准之下计算出Tact Time 依生产线Pitch Time算出生产线条数各生产线依各作业站与Pitch Time比率算出各工作站站数依之配置机台/模具/夹道具2、工作站工作方法设计设计工作方法锥形包括夹具/道具预估该工作方法之标准工时与Tact Time比较，检核可行度进一步改善工作方法之设计使符合Tact Time需求十一、标准本钱之运用1、标准本钱之需求背景新产品订单承接之决策产品订价订单售价变化之决策经营方案之复核本钱差异管理之基准利润中心制度部门计价之参考基准2、标准本钱范围与标准工时之关连A、直接材料/间接材料本钱与标准工时无关B、直接人工本钱以制程标准工时/工资费率为基准C、间接人工本钱及管销费用采取分摊法D、制造费用以制程标准工时及制程各制造费率计算制程标准直接人工本钱之计算1、公式准备作业工时单件标准工时该制程工时工资率1根本经营批量调整率2、注意点准备作业仍需建立标准工时工时工资率由工资直接换算调整率要深入研订第二章第二章订定标准工时的应有根底理念一、标准工时的意义在一定的“科学化条件下订定：、一定的作业环境条件例如：气温/湿度/人体工学状况应在合理合宜条件下否那么要改用“宽放调整之、一定的作业方法至少是现今仍属“较合理的操作标准例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具、胜任而熟习的作业者至少是“会做，而不是“摸索中的新进人员身体善的“胜任水准例如：四肢健全度、重量负荷能力、标准的速度现下可接受公认的可行标准最好可以用“科学方法测定比较二、科学化的原那么细分化以“制程工序为中心细分到“作业单元细分到“细微动作系统化一定的观测分析程序确定的观测分析表格世界性的基准资料留有分析过程纪录Work Sheet整理过程透明化配合统计原理合理的观测过程数数据整理三、工艺面的根底充分了解制程产品结算自制件工序途程Routing作业机台工作站作业标准深入作业细节观察了解实际作业内容最好自己会做掌握工作方法作业程序使用模具治具动作四、工作设计合理化的原那么拒绝不正确的工作方法建立标准工时明显的不良工作方法必需提示包括治工具核对/确立作业标准先做好方法改善，再进行工时测定分析最好跟工艺工程师讨论确立一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时设计图变更知会工作方法/作业标准变理的知会五、标准工时的结构1、标本结构|准备作业|单件作业工时|正常工时宽放正常工时宽放|生产批总标准工时|2、正常工时运用科学化方法测定不管作业者的“实况变异，一律以合宜的理想水准为准正常工时实作工时评比3、宽放工时以“比率附加于“正常标准工时上最好运用科学方法设定宽放率4、标准工时正常工时宽放六、标准工时的设定方向1、非科学化的方法、经验的方法主事者/资深作业者接臆测易争执/无依据资料、历史记录法运用“工时记录单作资料来源运用简易“统计方法分析2、科学化的方法、马表测时法Stop Watch Time Study传统方法用途/适用性最广、预定动作时间标准法PTS以“动作的科学分析为主体例如：适用于人体作业、综合数据法MTM-2 MODAPTS Work Factors以“作业单元为主体对象适用性很广/易为现场人员所接受第三章马表没时法的关键技巧马表没时法的关键技巧一、马表时间研究特性1、在作业“现场实地观测/记录“工时由主管人员或助理人员担任由特别委任的“工业工程师担任2、以作业“单元为观测/记录对象再调整为“制程标准工时3、运用马表为测时工具包括附属工具/表格4、必须施予“评比使调整为“标准状况下之工时5、其他科学方法之要求二、使用工具1、马表Stop Watch机械式/电子式60进分/100进分/万进时运动式马表2、没时纪录表格有系统的事先规划设计方法标准之表达单元工时之纪录工时整理3、观测板4、其他辅助器材三、马表没时的总程序1、观测前的准备与确认作业方法与标准化条件2、割分作业单元Element3、现场实地观测及纪录单元归零法/连续法/累积法4、根本时值整理异常值之排除观测过程之复查5、评比调整求取“正常工时6、赋予宽放成为“标准工时四、割分作业单元1、马表测时的直接对象是“单元Element而非“制程Process2、割分作业单元之理由、正确施予“评比、明确作业方法细部、作业条件方法编定之用、日后“综合数据编定之用、与其他通用类似单元之比较/标准化 3、割分作业单元的原那么宜有明确开始/终止点太短工时的单元不宜割分手作业单元与机器自动单元分的割分机器内手作业与机器外手作业单元别离规那么单元与不规那么单元别离一尤其间歇性发生单元异常/例外单元之别离4、根本格式实例五、单元工时之纪录1、记录方式、归零法Snap Back每个单元均归零重新测定、连续法一开始启动马表，一直贯穿所有过程到最后过程最后单元，才按信马表但每个单元逐将记录、累积法必须使用变表运动式特制马表2、连续法的根本