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合金厂分切机组安全操作规程

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  • 卖家[上传人]:资**
  • 文档编号:284592076
  • 上传时间:2022-04-28
  • 文档格式:DOC
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    • 1、浙江合金股份有限公司分切机组安全操作规程一、生产前准备1、严格执行交接班制度,提前15分钟到岗与上班交接生产、设备、辅料情况。交接清楚,无漏点。如有情况应接班后及时解决处理,解决后方能生产。2、明确本班生产任务,根据生产指令单检查来料质量(表面质量、卷边等缺陷)核对来料的钢种,规格是否符合要求,对不符合要求的原料要停止使用或及时反应处理。3、设备检查:检查各导板是否有螺栓松动或冒出;确认操作台各按钮处于零位,确认周边无障碍物;检查开收卷、上下料小车等是否灵活,各润滑点润滑是否到位。4、根据指令单的要求,更换刀片,注意在装刀与隔离套时,必须用破布将刀轴擦拭干净。5、检查阻尼夹板毛毡,不合格及时更换。二、分切1、钢卷缓慢吊放在上料小车上,开动上料小车横移至卷筒中心涨紧,上料小车回到原来位置待下一卷。2、钢卷装入开卷机卷筒后,要将压辊压紧钢卷头部后再打开钢卷包装带,以防止打包带断开,带头伤人。3、穿带:将带头引入夹送辊之间,压紧带钢,将带钢引入1#活套,再引入立辊对中装置。调整中间距,对准剪切中心穿带通过剪切机。按要求剪切头部不合格部分4、剪切的钢带经过导向辊进入2#活套。5、带钢通过隔离盘

      2、进入阻尼夹板,直至引入卷取机钳口压下分离压辊转动两三圈后,将阻尼压板压下,调整压板压力,检查钢带卷取张力,如张力不合适或钢带两侧张力不均,及时调整。6、检查钢带剪切质量,如毛刺、边缘边浪、刀痕、划伤、镰刀弯等质量问题,特别是切边的宽度和精度,有问题及时处理。7、钢带一切正常后升速剪切,剪切过程中检查带钢质量问题,及时调整对中,防止钢带跑偏。8、钢带剩最后几圈降速慢行。按要求切除钢带不合格部分。9、钢带剪切完后,厚带要用压辊压紧钢卷外径,卷取机卷筒缩径,配合捆扎后再抬起压辊,视情况是否合卷打包,10、卷取机上分离抬起,用推板将钢卷推至卸料小车上,用吊车将钢卷吊放在指定位置,重复下一卷操作。三、操作要点1、装刀前要仔细核对指令单,按照生产规格配刀。装刀时,下刀轴刀片靠传动侧隔离套的距离可参照以下公式进行计算:B-b/2=b1 其中:B 为下刀轴长度;b所剪切成品带钢的总宽度; b1刀片靠传动侧隔离套的长度。2、对刀片的质量进行检查,不合格的刀片不得使用。装刀时根据隔离套的公差,调整好刀片的间隙及重叠量。配好刀后,要试剪一下,测量公差是否满足要求,满足方可穿带生产,否则调整。3、剪切时,注意

      3、控制开卷、收卷、剪切的速度,避免急停时大量带钢堆入活套内,造成不必要的划伤。4、阻尼夹板毛毡要经常检查,及时更换,阻尼夹板压下要适中,避免太大造成收卷时产生拉伸。5、生产中尽量避免反复的启停,造成卷取中的溢出边,凡是不齐的或者溢出边大的,必须安排倒卷。6、当切一定数量时,要检查刀片的磨损情况,如果出现毛刺,要及时换刀。四、安全注意事项1、上岗前劳保用品穿带整齐、干净。2、车间内禁止抽烟、禁止酒后上岗,进出车间走安全通道。3、机组辅助工具定置摆放,不得随处乱扔;地面油污清理干净。4、开机前了解设备的运行状况,检查油位、润滑、紧固及电源情况,必要时进行检修。5、天车禁止碰撞,不能斜拉,吊运时不得从人或者设备的上方通过,静止时吊钩要收起。6、二人及二人以上作业时,要相互配合,统一指挥,做到“三个不伤害”,即不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。7、操作人员不得擅自离开工作岗位,离开时必须交代他人看管。8、非本岗位人员不得擅自操作,水杯等杂物不得放置在操作台上。9、正常生产时,开卷、收卷处及旋转轴的附近不得站人,防止断带钢片或者零件飞出伤人。10、机组运转时,不得进行擦拭,入口处禁止用手直接接触,不得从转动的机器或者传动轴上跨过。11、机组运转时,不得对设备进行检修,设备检修时操作台处挂警示牌或者指定专人看护。12、生产中上卷、下卷、吊卷以及倒卷过程中,操作要缓慢平稳,防止倒卷;钢卷摆放时,要放在指定的料架上,或者指定的区域内,成排摆放整齐。13、机组指定位置放置灭火器,定期检查灭火器的状态。14、若遇到特殊情况,按急停按钮,然后迅速撤向安全区域。15、分条带钢由于比较窄,下卷、吊运及存放时特别小时,避免倒卷或者磕碰产生。16、下班时要切断电源,各项记录填写要准确无误。

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