合金厂分切机组安全操作规程

浙江合金股份有限公司分切机组安全操作规程一、生产前准备1、严格执行交接班制度，提前15分钟到岗与上班交接生产、设备、辅料情况。交接清楚，无漏点。如有情况应接班后及时解决处理，解决后方能生产。2、明确本班生产任务，根据生产指令单检查来料质量（表面质量、卷边等缺陷）核对来料的钢种，规格是否符合要求，对不符合要求的原料要停止使用或及时反应处理。3、设备检查：检查各导板是否有螺栓松动或冒出；确认操作台各按钮处于零位，确认周边无障碍物；检查开收卷、上下料小车等是否灵活，各润滑点润滑是否到位。4、根据指令单的要求，更换刀片，注意在装刀与隔离套时，必须用破布将刀轴擦拭干净。5、检查阻尼夹板毛毡，不合格及时更换。二、分切1、钢卷缓慢吊放在上料小车上，开动上料小车横移至卷筒中心涨紧，上料小车回到原来位置待下一卷。2、钢卷装入开卷机卷筒后，要将压辊压紧钢卷头部后再打开钢卷包装带，以防止打包带断开，带头伤人。3、穿带：将带头引入夹送辊之间，压紧带钢，将带钢引入1#活套，再引入立辊对中装置。调整中间距，对准剪切中心穿带通过剪切机。按要求剪切头部不合格部分4、剪切的钢带经过导向辊进入2#活套。5、带钢通过隔离盘进入阻尼夹板，直至引入卷取机钳口压下分离压辊转动两三圈后，将阻尼压板压下，调整压板压力，检查钢带卷取张力，如张力不合适或钢带两侧张力不均，及时调整。6、检查钢带剪切质量，如毛刺、边缘边浪、刀痕、划伤、镰刀弯等质量问题，特别是切边的宽度和精度，有问题及时处理。7、钢带一切正常后升速剪切，剪切过程中检查带钢质量问题，及时调整对中，防止钢带跑偏。8、钢带剩最后几圈降速慢行。按要求切除钢带不合格部分。9、钢带剪切完后，厚带要用压辊压紧钢卷外径，卷取机卷筒缩径，配合捆扎后再抬起压辊，视情况是否合卷打包，10、卷取机上分离抬起，用推板将钢卷推至卸料小车上，用吊车将钢卷吊放在指定位置，重复下一卷操作。三、操作要点1、装刀前要仔细核对指令单，按照生产规格配刀。装刀时，下刀轴刀片靠传动侧隔离套的距离可参照以下公式进行计算：B-b/2=b1 其中：B 为下刀轴长度；b所剪切成品带钢的总宽度； b1刀片靠传动侧隔离套的长度。2、对刀片的质量进行检查，不合格的刀片不得使用。装刀时根据隔离套的公差，调整好刀片的间隙及重叠量。配好刀后，要试剪一下，测量公差是否满足要求，满足方可穿带生产，否则调整。3、剪切时，注意控制开卷、收卷、剪切的速度，避免急停时大量带钢堆入活套内，造成不必要的划伤。4、阻尼夹板毛毡要经常检查，及时更换，阻尼夹板压下要适中，避免太大造成收卷时产生拉伸。5、生产中尽量避免反复的启停，造成卷取中的溢出边，凡是不齐的或者溢出边大的，必须安排倒卷。6、当切一定数量时，要检查刀片的磨损情况，如果出现毛刺，要及时换刀。四、安全注意事项1、上岗前劳保用品穿带整齐、干净。2、车间内禁止抽烟、禁止酒后上岗，进出车间走安全通道。3、机组辅助工具定置摆放，不得随处乱扔；地面油污清理干净。4、开机前了解设备的运行状况，检查油位、润滑、紧固及电源情况，必要时进行检修。5、天车禁止碰撞，不能斜拉，吊运时不得从人或者设备的上方通过，静止时吊钩要收起。6、二人及二人以上作业时，要相互配合，统一指挥，做到“三个不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。7、操作人员不得擅自离开工作岗位，离开时必须交代他人看管。8、非本岗位人员不得擅自操作，水杯等杂物不得放置在操作台上。9、正常生产时，开卷、收卷处及旋转轴的附近不得站人，防止断带钢片或者零件飞出伤人。10、机组运转时，不得进行擦拭，入口处禁止用手直接接触，不得从转动的机器或者传动轴上跨过。11、机组运转时，不得对设备进行检修，设备检修时操作台处挂警示牌或者指定专人看护。12、生产中上卷、下卷、吊卷以及倒卷过程中，操作要缓慢平稳，防止倒卷；钢卷摆放时，要放在指定的料架上，或者指定的区域内，成排摆放整齐。13、机组指定位置放置灭火器，定期检查灭火器的状态。14、若遇到特殊情况，按急停按钮，然后迅速撤向安全区域。15、分条带钢由于比较窄，下卷、吊运及存放时特别小时，避免倒卷或者磕碰产生。16、下班时要切断电源，各项记录填写要准确无误。