公路养护改造路面工程施工方法

1、公路养护改造路面工程施工方法一 、概况：二级路段路面部位加宽及新建部分旧路补强部分上面层3cm细粒式沥青混凝土（AC-13）下面层5cm细粒式沥青混凝土（AC-20）上基层18cm水泥稳定碎石下基层15cm水泥稳定碎石旧路结构层底基层15cm12%石灰土15cm10%石灰土二、路面各结构层的施工方法及工艺1、石灰土底基层施工根据设计要求，底基层为15cm10%和15cm12%石灰土共计30cm，用路拌法施工。施工方法及程序：1.工前检查施工前，首先对底基层各项指标进行检查，确保各项指标均满足设备要求；其次对机械设备的投入情况、材料使用情况依次进行检查。2.施工放样测量人员在经检验合格后的路基上，放出中线。3.施工方法（1）在开工之前，首先完成石灰土底基层的组成设计及石灰、土、等原材料的各项检验并报请监理工程师。（2）恢复中线、水准点，用挖掘机挖除旧油面及上层灰土后，局部处理沉陷（10%灰土）做为路基。（3）采用路拌法施工工艺，石灰质量符合设计要求，土的性质符合要求，按技术数据要求备足灰带。对已完成的路基进行复检，开出路槽，放出边线，并将槽内杂物清除，尔后按试验确定的每延米用土量备土，用

2、挖掘机上土、码土带，经验收合格后用平地机或人工将土均匀摊铺在路槽内，对粒料较大的土块用铁锹打碎，用平地机粗平，在所备土上按试验确定的每延米用灰量备白灰，灰带经验收合格后，用人工将白灰均匀地摊铺在路槽内，拣出灰中石头并集中运出场外，尔后用拌和机拌和两遍，拌和深度不得超过规定深度，以免减少含灰剂量，用推土机稳压，按试验确定的稳定土最佳含水量和稳定土自然含水量控制洒水、闷料，再用拌和机湿拌两遍，拌和过程中设专人检查拌和情况，避免漏料出现夹层或拌和不均匀出现花白现象，拌和合格后，用推土机稳压，平地机粗平，根据纵断高程和横坡测量员施工放出高程控制点，用平地机按控制点反复整平，用YZ180振动压路机静压一遍，微振二遍，用18-21T光轮压路机从低处向高处碾压。碾压时特别注意：禁止在石灰土上调头，急转弯，在两段石灰土搭接处，保留8-10m碾压，待下段施工时，一起拌和、整平、碾压、直至压实度合格为止，最后养生。4.检测对已完工的石灰土底基层按照规范进行检测，对达不到要求的进行适当处理，合格后报请监理工程师抽检。2、水泥稳定碎石的施工根据设计要求，上基层为18cm水泥稳定碎石，加宽及新建部分下基层为15

3、cm水泥稳定碎石，用振动击实法施工。施工方法及程序：1、材 料一般规定 1.1.1水泥稳定碎石基层使用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经评 定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。 1.1.2集料粒径规格以方孔筛为准。 1.1.3水泥储存过程中应注意覆盖，防止雨淋。 碎石 宜采用反击式破碎机轧制的碎石，进场后按标化工地的要求分档堆放，技术指标应满足表 1.2 的质量要求。表 1.2 基层、底基层用碎石质量要求项目压碎值针片状小于 0.075mm颗粒含量密度砂当量吸水率坚固性大于9.5mm4.75-9.5mm2.36mm以上02.36mm单位 t/m3质量要求2515252.0石灰岩15其它102.550312水泥 3.3.1 优先采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥也可用 于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用 R32.5 的强度等级，快硬、早强和受潮变质水 泥不得使用，水泥稳定碎石用水泥指标应符合表 3.3 的规定，其中初凝时间不得小 于 3h、终凝时间宜在 6h 以上。表 3.3 水泥稳定碎石基层和底基层用水泥质量要求项目细度凝结时间

4、安定性抗压强度初凝终凝3d28d单位hh-MPaMPa质量要求1036必须合格1132.53.3.2 夏季高温作业时，水泥温度不应高于 50，否则，应采用降温措施控制混 合料的出场温度。3.4 水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、混合料组成设计2.1一般规定 2.1.1基层混合料配合比设计内容为：根据规定的材料和混合料指标要求，通过 试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳 含水量和最大干密度。 2.1.2水泥稳定碎石基层必须达到强度要求，应具有足够的强度和稳定性、较小 的收缩（温缩及干缩）变形和较强的抗冲刷能力，而且应该保证具有良好的施工和 易性 (集料离析较小)。 2.1.3水泥稳定碎石基层配合比设计按无侧限抗压强度试验方法确定满足设计要 求的配合比。 2.1.4进行水泥稳定碎石基层的配合比设计时，采用振动试验方法成 型试件，并以振动成型试件的最大干密度作为标准密度。 2.1.5水泥稳定碎石基层，其混合料结构状态为骨架密实型。 2.2组成设计 2.2.1水泥稳定碎石混合料其技术性能应满足表 4.2.1 的要求。 表 2.2.

5、1 水泥稳定碎石技术性能要求 项目设计强度（MPa）设计水泥剂量（10%）最大最小底基层2.03.52.5基层4.06.04.53.02.2.2 各种碎石应分别进行水洗筛分，碎石的组成比例和级配范围应满足表 4.2.2的要求。表 2.2.2水泥稳定碎石基层、底基层级配范围要求筛孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过率（）上限10085543526155下限10075422516802.2.3 水泥稳定碎石配合比设计步骤2.2.3.1 取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石，按不同水 泥剂量(按设计要求，分别选取 45 个剂量)，用振动试验法分别确定各剂量混合 料的最佳含水量和最大干密度。2.2.3.2 以不同水泥剂量，分别根据振动试验法确定的最佳含水量和 98的最 大干密度,拌制水泥稳定碎石混合料，并按振动成型方法制备规定数量试件，在标 准条件下养生 6d，浸水 24h 后取出，测定不同水泥剂量下混合料的无侧限抗压强度。2.2.3.3 水泥稳定碎石 7d 浸水无侧限抗压强度代表值 R 代不小于设计值,水泥 剂量不得大于建议最大水泥剂量。2.2.

6、3.4 根据拌和楼稳定性、试件抗压强度及表 5.2.1 论证地选取符合强度要 求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经监理审批进行试验路段铺筑。2.2.4 为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉料用量(合成级配中小于 0.075mm颗粒含量宜不大于 5)；根据施工时气候条件限制含水量。2.2.5在规定的水泥剂量范围内，强度如达不到设计要求,应采取调整级配和更 换料源等措施，不得单纯采用提高水泥剂量的方式。设计水泥剂量如超出规定范围， 必须报建设单位审批，并报备厅路面督查组。 2.2.6生产配合比进行调试时，应根据施工时的气候条件,通过试验确定混合 料拌制用水量。 3、施工准备3.1施工设备 3.1.1配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件， 开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。 水泥稳定碎石基层、底基层施工的主要机械设备配备要求如下： (1) 拌和楼配置产量400th 的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。 为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。有五个进料斗，料斗上口必

7、须 安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，料斗之间用挡板隔开，防止规格 集料混杂。拌和楼的用水配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都装配高 精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定。 (2) 摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度，选用ABG525摊铺机,以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 (3) 压路机 压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至 配备自重 27t的振动压路机 1 台和轮胎压路机 2 台，从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。 (4) 自卸汽车、装载机、洒水车，数量与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 (5) 水泥钢制罐仓 由拌和楼生产能力决定其容量（1 个 80100t 或 2 个 50t），罐仓内配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。3.1.2各种施工机械宜有备用设备及配件，其数量满足每个工点、每日连 续正常生产及工期要求，以保证施工始终处于一个正常连续的作业状态，确保铺筑质量。 3.2检测仪器 3.2.1开工前加强对拌和楼、检测仪器等设备的标定工作，申请监理、建设单位对标定情况进行检查

8、、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。 3.2.2施工过程中加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时 发现设备出现的问题。对拌和楼筛网经常进行检查，发现堵塞和破损现象及时 清理和更换，以便更好地控制配合比。基层集料加工场的石料破碎机配备振动 预筛喂料装置（筛网长度不小于 2m），以减少集料中的泥土含量。 3.2.3施工前对施工机具进行全面检查、维修、调试，以保证设备处于良好的状态。 3.2.4路面基层和底基层工地试验室应按表 5.2.4 配备检测仪器。 表 3.2.4 基层和底基层工地试验室主要检测仪器配备标准检测室仪器设备名称数量仪器规格测量范围分度值准确度集料室电子天平2 台0-5Kg0.1g0.1g标准筛1 套/三或四片叶轮搅拌器1 台转速可调最高达 600烘箱2 台0-30011游标卡尺1 台0-150mm/压碎值试验仪1 台/台称1 台50Kg/浸水天平1 台0-3Kg0.1g0.1g水泥室负压筛析仪1 台负压可调范围为 4-6KPa水泥净浆搅拌机1 台/标准法维卡仪1 台/雷氏夹膨胀测定1 台标尺最小刻度为 0.5mm胶砂搅拌机1 台/振实台1 台/水泥抗折抗压试1 台/重型击实仪1 台/无机结合料室压力机(或路面料强度试验仪)1 台最大荷载不大于 200 kN反力框架1 台400 kN 以上脱模器1 台/测钙仪或滴定设1 套/振动压实成型机1 台/养生室养护室控制器1 台500.11现场检测室取芯机1 台功率不小于 4Kw灌砂仪2 套灌砂筒直径15Cm电子台称20-30Kg/5g3.3原材料储备 3.3.1进场后，抓紧进行集料料源情况的调查工作，规格集料及合成集 料级配必须符合规范及设计的级配要求。根据实际情况，基层、底基层集料宜按粒径 16(9.5)31.5mm、4.7516(9.5)mm

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