南极光连续热镀锌机组简介.ppt

南极光钢铁公司 30万吨连续热镀锌生产线 工艺介绍,2007年8月,热镀锌的发展历史,热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法，它是由较古老的热镀锡方法发展而来的 自从1836年法国把热镀锌应用于工业生产以来，已经有一百六十多年的发展史了然而热镀锌工业还是近几十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展的 热镀锌的生产工序主要包括：原板准备－镀前处理－热浸镀－镀后处理－成品检验等,热镀锌锌层的保护基理,长期以来，钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中表面能生成致密的保护膜，即： 2Zn＋O2＝2ZnO，它不仅能保护锌层本身，而且保护了钢基；另一方面，当镀锌钢板处于潮湿环境或处于电介质中时，锌层和钢基形成原电池，起到了阳极保护作用，从而避免了钢材在恶劣环境中的进一步腐蚀，延长了钢材寿命其具体的反应如下： 阳极：Zn—2e→Zn2＋ 阴极： O2＋2H2O+4e→4OH－ （在清洁而潮湿的空气中） 反应产物：Zn2＋＋OH—→ Zn(OH)2 →ZnO•H2O,热镀锌锌层的结构和形成示意图,,A－镀层外表氧化膜；B－纯锌层；C－Fe-Zn合金层；D－Fe2Al5中间层；E－钢基；F－带钢的温度变化曲线；1～6－锌层形成的步骤,热镀锌工艺的划分,线外退火 湿法（单张钢板热镀锌法） （熔剂法） 干法 单张钢板热镀锌法 惠林法（带钢连续热镀锌法） 森吉米尔法 改良森吉米尔法 线内退火 美国钢铁公司法 （保护气体法） 赛拉斯法 莎伦法,,,,目前广泛采用的镀锌工艺的比较,主要有两种：一种是改良的森吉米尔法工艺，其优点是热效率高，炉子较短，对入炉前带钢的清洗要求较低，产品的质量较好；缺点是对燃料的要求较高,生产的带钢规格不能太薄(0.3以下较难生产)。

另一种是全辐射管加热的美钢联法，其优点是对燃料的要求相对较低,可以生产较薄规格的带钢；缺点是炉子较长，对入炉前带钢的清洗要求较高，一般要采用电解清洗法改良森吉米尔法的工艺特点,改良森吉米尔法的带钢表面预处理是通过高温下的氧化和还原反应来焚烧和裂解表面的油脂，靠保护气氛中的氢气和一氧化碳的还原作用来消除表面的氧化铁 ； 改良森吉米尔法炉子由微氧化段、加热退火段和冷却段构成； 改良森吉米尔法炉内的氢含量需达到还原带钢表面氧化铁的要求，所以氢含量较高（一般≥15%）； 改良森吉米尔法生产镀锌板时，带钢表面的氧化铁皮被还原而生成的铁粉（或海绵状还原铁）而铁粉的存在将会使镀层附着力降低，炉底辊结瘤，以及锌渣增加；,改良森吉米尔法的工艺特点,改良森吉米尔法加热温度高（1300℃），在出现非计划停车时，容易断带；对加热用燃气的热值的稳定性要求较高，对炉内微氧化气氛较难控制，容易出现氧化性气氛下运行； 改良森吉米尔法中的微氧化炉采用的是燃气直接加热，产生的废气温度较高（一般在950℃），能源浪费较大，需建立热交换系统对余热加以利用南极光镀锌线机组布置,热镀锌工艺流程,镀锌生产介绍,动画短片,,南极光镀锌线主要工艺参数,一、原料规格： 热轧酸洗板: 带钢厚度：1.45～4.0mm 带钢宽度：800～1307mm 钢卷内径：508mm/610mm 钢卷外径：Max. 2000mm/ Min. 1100mm 钢卷重量：Max. 25t 表面状态：无油、无氧化铁皮 冷轧板: 带钢厚度：0.4～2.5mm 带钢宽度：800～1307mm 钢卷内径：508mm/610mm 钢卷外径：Max. 2000mm/ Min. 1100mm 钢卷重量：Max. 25t 表面状态：铁粉含量小于300mg/m2(双面) 含油量小于800mg/m2 (双面),,主要工艺参数（续）,二、年产量 年产热镀锌钢卷300,000t 三、产品规格 带钢厚度：1.45～4.0mm(冷轧板厚度0.6～2.5mm) 带钢宽度：600～1307mm 钢卷内径：610mm 钢卷外径：Max. 1800mm 钢卷重量：Max. 15t 镀层种类：GI 产品级别：CQ、SQ 镀层表面结构：普通锌花 镀层厚度：80～400g/m2（双面）,主要工艺参数（续）,四、机组速度 冷轧板原料：入口段：30～130m/min 工艺段：30～100/min 出口段：30～130m/min 热轧板原料：入口段：30～90m/min 工艺段：30～60/min 出口段：30～90m/min 穿 带：30m/min,主要工艺参数（续）,五、炉子的生产能力 热轧板 板厚1.45-4.0mm, 板宽800-1307mm 最大加热能力 20-660℃ 65吨/小时 最大冷却能力 660-460℃ 65吨/小时 冷轧板 板厚0.60-2.5mm, 板宽800-1307mm 最大加热能力 20-660℃ 44.1吨/小时 最大冷却能力 660-460℃ 44.1吨/小时,热镀锌钢板 的质量检验内容,质量检验包括：力学性能检验、锌层附着性能检验、镀锌层厚度（重量）测定、铬酸钝化膜的测定、热镀锌层的耐腐蚀性能检验、镀锌层的均匀性试验、镀锌层的金相检验。

其中力学性能检验分为：拉力试验、杯突试验、分层试验、硬度试验、金相检验、时效试验； 锌层附着性能试验分为：折叠试验、球冲试验、弯曲试验；,保证连续正常生产的备品备件,气刀及沉没辊系统 气刀本体及气刀喷嘴---------------------------------------1套 气刀刀唇（包括上下刀唇各2片）---------------------1套 沉没辊装置（包括沉没辊装配、支臂、横梁等）---1套 沉没辊装配（包括沉没辊、球头、轴套等）---------1套 稳定辊装置（包括稳定辊装配、支臂、横梁等）---1套 稳定辊装配（包括稳定辊、球头、轴套等）---------1套 拉矫机 工作辊组 中间辊组 支撑辊组,保证连续正常生产的备品备件（续）,清洗段设备 挤干辊 刷洗辊 窄搭接电阻焊机 焊轮 钝化装置 涂敷辊 锌锅 感应体 其他生产备件（详见备品备件清单） 辊子：包括张力辊、纠偏辊、活套辊等； 轴承：滚动轴承、滑动轴承等； 联轴器：弹性柱销等；,热镀锌生产线 试车时的准备工作,调试先决条件 生产线安装调整完成，包括：设备就位、接线、配管、炉体砌筑、炉体检查等； 公辅设施准备就绪，包括：水、电、风、气、蒸汽、燃气等可以提供生产； 调试管理 组织管理 人员准备 生产准备，包括钢卷、锌锭、清洗剂、防锈油、钝化液、液氨、液氮、干油、稀油、液压油、穿带麻绳、气割、焊机、工具、备件等； 调试过程 单机调试 冷联动调试 烘炉化锌 热联动调试,生产操作时的注意事项,保安全 保证操作人员的安全（机械、热工、电气按照规程操作，避免人身事故）； 保证设备维护保养的安全（定期打油、检修、维护，延长使用时间，保持加工精度）； 抓重点 掌握机组的几个关键部位（开卷机、五辊矫直机、退火炉、气刀、拉矫机、卷取机等）的结构形式及调整方法； 记录整理生产数据，完善操作规程，大胆操作；,谢谢！,观看生产录像,。