加工数据-教育训练.ppt

NC-DATA制作注意事项 教育训练,加工数模注意事项,一.加工前确认事项: 1.料厚基准侧确认. A.实体产品 B.片体产品,B,A,A.实体产品含有料厚,可直接提取产品上表面或下表面,提取的一侧为料厚基准侧,相反 一侧根据料厚NC加工. B.片体产品不含料厚,只提供一条料厚指示线,线长是实际料厚的10倍(例线长70mm, 料厚为0.7mm),指示方向为扣料厚的方向.,加工数模注意事项,,2.加工精度确认: A.材料与孔径公差/面公差根据产品图指示制作. B.GD&T检测书(INSPECTION RESULT DATA)制作.,检测事项:a.板件采制.b.板件料厚.c.主副基准孔/基准面公差.d.孔公差 e.面公差.f.形公差.修边线公差.,加工数模注意事项,3.数模中心及冲压角度确认: A.数模中心是根据车身坐标方向由线图人员制定,用来确认产品在整车的具体位置. B.冲压角度是根据产品形状及个工序内容要求有线图人员制定,主要由产品形状和 板件精度决定.,数模中心,,,车体坐标,冲压方向,,注意事项:a.数模中心为产品基准点,冲压方向旋转和模具中心制定均以数模中心进行偏致. b.数模中心是用来还原产品在组装时的真实位置,同时是比对产品的基准点.,冲压方向和模具 的放置角度紧密 相关,NC加工时 与DL确认型面 角度是否正确.,加工数模注意事项,4.模具中心: A.数模中心与模具中心一致.B.数模中心与模具中心不一致.,F,F,,,50,注意事项:a.根据顶杆和工序内容,数模中心与模具中心不一定重合,DL图一般只指示数模 中心,不制定模具中心,可以根据机构人员自行制定.（只限于手动生产线） b.如果是自动生产线，线图人员根据机台参数确定模具中心及送出料高度，结 构人员不得更改. c.DL图放置的均是产品车身位置,提供给NC的加工数模已经移至模具中心(0,0,0 点,NC人员根据交接指示书再次确认位置是否正确(X,Y,Z).,加工数模注意事项,5.确认产品是否左右对称: A.单件产品形状是否左右对称.B.二件左右件合做是否左右完全对称. C.左右件单品制作,确认是否完全对称.,A,B,C,D,加工数模注意事项,6.确认产品料厚及基准侧: A.单料厚. B.多料厚 C.上模基准侧 D.下模基准侧,,,,,T=1.0mm,T=1.4mm,T=0.8mm,A,B,C,D,加工数模注意事项,7.C/H孔及到底标记加工角度:,A.C/H孔制作: a.作用:用于现场试模时用于板件后工程精确定位. b.冲孔角度:趋于平面,DRAW在冲压方向5°以内冲孔. c.加工方式:DRAW在UP-DIE上加工冲头固定孔,在PUNCH加工出凹模套 安装孔,后工程按照DRAW的方向加工出PUNCH上的定位销孔,,,,OP10 PRESS,,,OP20 PRESS,,,OP10 PRESS,,10°,C/H,C/H,B.底标记制作: 按照加工数模提供的法向线加工.,加工数模注意事项,8.C/H孔及到底标记加工位置:,A.C/H孔加工位置:a.可根据加工数模指示的位置直接加工. b.按照2D-LAYOUT标出的位置按照冲压方向直接输入点进行加工,,MARK,MARK,,C/H-1,,C/H-2,,注意事项:当出现加工数据没有的情况下,可按以下进行加工. a.到底标记可按照平面图的标示的位置直接加工. b.C/H孔不能按平面图标示的位置直接加工,原因是前后工程冲压角度不一致, 位置不同,按照车身坐标的位置进行加工,防止现场错误及客户在产品上核对用,,车体坐标,加工数模注意事项,二.修边确认事项: 1.TR&C/TR区域进行确认,确认刀口方向及角度,通过指示书及DL图确认.,,修边线,侧修边角度,,,特殊要求,正修刀块,,加工数模注意事项,二.修边确认事项: 2.正修与侧修刀块加工角度.,,,,,,TR,C/TR,,,,,15,,,,3,加工数模注意事项,二.修边确认事项: 3.正修与侧修刀加工间隙指示,,,,,,,,,,,,,PUNCH,PAD,TR,,P/F线以上模刀口 为准,根据料厚向PUNCH偏间隙,,,0.5,A级内板注意事项:与外板包边的部位产品须过切0.5mm,保证装配,,加工数模注意事项,三.翻边刀块注意事项:,,,1.角度翻边,2.垂直翻边,,凸模逃料线,,,0.5,,,T-0.1,,折刀型面预留0.1,,基准线,,,,,,0.5,PAD,PUNCH,FL STEEL,,,,过折量10mm,,,t-0.1,,折刀型面预留0.1,,基准线,注:刀块与PAD间隙与料厚无关,刀块预留0.1为防止反弹.,加工数模注意事项,四.偏差指示注意事项:,1.偏差制作目的:通过料厚间隙调整产品精度,减少钳工研配时间.,,加工数模注意事项,四.偏差指示注意事项:,2.偏差制作方式:DRAW (例)具体根据交接指示书要求加工.,注:a.针对产品要求,重要搭接面保证产品平面度,过压0.05,上模预留0.05mm. b.针对非重要区域,上模避空0.07mm. c.压边圈上的BEAD逃料0.5mm. d.BEAD以外25逃料0.2mm. e.工艺组加工数模按其要求上下模及刀块分开制作,不能上下模合用.,,,工艺组逃料,NC逃料,,,加工数模注意事项,四.偏差指示注意事项:,3.后序偏差制作方式:,a. INR内板-TR,b. OTR外板-TR,PAD,PUNCH,TR STEEL,,,,,20mm压料,,,,30mm压料,,PAD,PUNCH,TR STEEL,,,,40mm压料,加工数模注意事项,四.偏差指示注意事项:,c. INR内板-FL+RST,d. OTR外板-FL+RST,3.后序偏差制作方式:,,,,,PUNCH,FL,,,,,,PAD,,,NC逃料0.5,,,,40mm压料,,,80mm压料,,,,NC逃料0.5,,,,,50mm压料,,谢谢,报告人: 邹 聪 日 期:08/11/08,。