公用管道施工工艺-02.doc

YG-02B 文件名称：公用管道施工工艺 版本：B公用管道施工工艺1 适应范围1.1 燃气管道1.2 热力管道2引用标准、规范2.1《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88（关于煤气部分）2.2《安装工程质量检验统一评定标准》GB50252-942.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-912.7《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-932.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933术语和定义3.1燃气管道：是指输送可燃气体介质用来作为工业与民用燃料的管道（部分在汽化前为液态的燃料管道亦应归列于燃气管道）燃气包括：天然气、石油气、煤气、沼气等3.2热力管道：是指输送介质的工作温度高于常温，并用来作为采暖、通风和生活使用的管道。

它可分为：热水供应系统、采暖系统其中热水供应系统可分为：热水锅炉系统、热交换系统、蒸汽喷射系统采暖系统可分为：热水采暖系统、蒸汽采暖系统、热风采暖系统3.3 管道铺设：指直接埋地的管道3.4管道敷设：指安装在建筑物的墙、板、柱上或沟槽内、支托架上的管道3.5管道附件：指疏水器、减压器、除污器、蒸汽喷射器、伸缩器、阀门、压力表、温度计、管道支架等3.6 管件：指三通、四通、异径管、弯头、管箍等接头零件3.7减压器：指用减压阀、截止阀、三通、弯头、法兰、压力表组成后的管道附件的名称3.8 可拆装的连接件：指法兰、活接头、长丝等3.9系统：指根据设计、生产工艺的具体情况而划分便于分类管理并具有和发挥一定功能的相对封闭的组成部分4 施工工艺的操作过程：4.1 施工主要程序施工准备（熟悉图纸、设计交底、图纸汇审、施工方案的编制、专题方案、作业指导书的编制、配合技术负责人做好施工组织设计及质量计划中相关专业的内容编制、技术交底）→材料采购及验收→特殊管道附件的调试、调整→管道支、吊架制作及安装→管道、管件焊接、预制、安装→管道焊缝的检测→管道试压、吹洗→防腐、保温→特殊管道系统调试时的置换→系统调试、试生产→竣工验收4.2 施工主要方法4.2.1燃气管道的施工必须按照规范及相应的标准执行。

4.2.2热力管道的施工必须按照规范及相应的标准执行4.2.3燃气、热力管道的连接可以采用螺纹连接、承插连接、焊接连接和法兰连接各种连接方法均有各自的操作工艺规程，在施工过程中应严格按规程施工，以保证各接口的严密性能及力学强度性能4.2.4燃气管道中各介质管道的特性大致相同，但又有一些区别同时，长距离输送燃气管道、城市及厂区燃气管道、车间及居民户内燃气管道又各有特性因此，能否抓住各类管道的特性，抓住关键点，将对保障工程质量至关重要4.2.5热力管道中不同种类介质的热源管道特征大致相同，但也有一些区别各系统的管道附件稍有不同，但对于该系统而言，其管道附件应齐全、有效、可靠对蒸汽系统的锅炉附件亦应保证齐全、有效、可靠从而保证热力系统的运行安全、稳定4.2.6所有用于燃气及热力管道的管材、管件、管道附件，应经合理的进货检验，合格后，方可使用4.2.6.1管材、管件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行标准的规定同时其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定4.2.6.2输送燃气系统的阀门在使用前应逐个进行压力及密封试验，不合格者，不得使用4.2.6.3输送热媒系统上的阀门当管路设计压力大于 1MPa或设计压力小1MPa且设计温度大于186℃时，在使用前应逐个进行压力及密封试验，不合格者，不得使用。

4.2.6.4输送热媒系统上的阀门当管路设计压力小于1MPa且设计温度小于186℃时，应从每批中抽查10%，且不得小于1个，进行压力与密封试验当不合格时，应加倍抽查，仍有不合格时，该批阀门不得使用4.2.6.5阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格4.2.6.6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安全阀起闭试验不得少于3次4.2.6.7带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验4.2.7管道除锈的一般要求4.2.7.1碳素钢及低合金钢管道在安装前应先清除内外表面的铁锈、污物内壁除锈可按下列三种方法进行1一般除锈：用圆形钢丝刷反复拉刷，再以无油压缩空气或氮气进行吹扫，确认锈蚀污物排除后方可进行安装2 喷砂处理：以压缩空气为气源对管内壁进行喷砂处理，直至内壁呈现金属光泽为合格3 酸洗和钝化处理：可采用循环法或槽式浸泡法酸洗、中和、钝化液可向专业制造商购买4.2.7.2不锈钢管根据输送介质的纯度要求，其内壁采用下列不同的处理方式：1抛光处理：这种处理在专业工厂内进行，处理后管道两端在安装之前应保持完好的包装防止再次污染。

2化学处理：这种方法一般亦是在专业工厂进行，方法及步骤如下：（1）采用三氯乙烯或四氯化碳等有机溶剂除油2）化学酸洗，除去表面氧化膜，以10%硝酸和5%氢氟酸混合液浸泡，时间一小时3）酸洗后用自来水反复冲洗（水中的氯离子含量不得超过25ppm），再用去离子水冲洗，然后以无油压缩空气或氮气吹干4）已清洗的管材置于无水乙醇柜内进行脱水，再用高纯氮气吹干5）上述处理结果以塑料薄膜包扎，防止灰尘及空气污染3 化学清洗：在安装现场采用三氯乙烯或四氯化碳等进行脱脂上述三种处理方法的采用需根据工程具体情况确定对已处理过的不锈钢管，在安装现场尚需对切割部位的管端及包扎损坏的管材再次进行清洗，清洗液可采用丙酮、乙醇依次清洗或者采用三氯乙烯、四氯化碳清洗4.2.8 管道焊接、安装，其切割、坡口、对口、焊缝均应符合规范要求及相应的焊接工艺要求4.2.8.1 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整4.2.8.2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割用机械切割或修磨时，应使用专用砂轮片4.2.8.3 镀锌钢管宜用钢锯或机械切割4.2.8.4 管子切口质量应符合下列规定：1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm4.2.8.5管子、管件的坡口尺寸和形式应符合设计和规范要求4.2.8.6螺纹连接的管子、管件，其螺纹可采用手动或电动套丝机加工，其螺牙应完好、无破损，配套的螺纹应松紧适度，并缠上密封填料拧紧，但不得将填料挤入管内4.2.8.7管道焊接对口质量应满足下列要求：1内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm2不等厚管道对焊时，内壁错边量大于上述规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整4.2.8.8法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架同时环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，且不宜在焊缝及其边缘处开孔4.2.8.9管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌涵洞保护4.2.8.10埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实4.2.8.11管道安装总原则是：横平、竖直、孔正、口正设计有坡度或系统特性要求有坡度时，均应保有相应的坡度4.2.8.12管道对口平直度：当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm但全长允许偏差均为10mm4.2.8.13管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4.2.8.14承插连接的管道沿直线铺设时，接口环形间隙应均匀填塞用麻丝应有韧性，纤维较大和无麻皮，并应经石油沥青浸透、晾干4.2.8.15承插管道用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为接口深度的1/2-2/3若用橡胶圈作接口填料，橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮或老化等缺陷4.2.8.16石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层不应少于2遍填口表面应平整严实，并应湿养护1-2昼夜，寒冷季节应有防冻措施4.2.8.17 阀门安装，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量4.2.8.18阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭状态；当以焊接方式连接时，应处于打开状态，且焊缝低层宜采用氩弧焊4.2.8.19安全阀应垂直安装，其最终调校宜在系统上进行，调校合格后，在工作压力下不得有泄露，并做铅封4.2.8.20补偿器的设置形式及位置应严格按设计文件要求进行，但在安装前，应进行预拉伸，其拉伸量的大小根据设计而定4.2.8.21制作方型补偿器时，其平行臂及垂直臂的尺寸及偏差应严格符合规范要求4.2.8.22支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密有热位移的管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的1/2偏位安装。

架空管道支架应生根牢固，其形式及规格应按设计要求进行埋地管道的支座间距应符合设计要求，支座垫层应密实，若土质不合要求，可采用换土处理或强夯处理，以保证支座的稳固管道支架及支座的标高及平面位置应按设计要求施工4.2.8.23固定支架应按设计文件要求安装4.2.8.24有静电接地要求的管道，各段管子间应导电当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接4.2.8.25管道系统对地绝缘电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式管道焊缝外观质量可参照GB50235-97标准的相应条款执行需要进行无损检测的焊缝其抽查比例可参照GB50235-97执行焊缝的外观质量应为：表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，焊缝加强高，表面凹陷、咬边，对缝错边量均应符合要求燃气管道根据介质的特性，需进行无损检测，抽查比例应大于5%4.2.8.26当采用的管材具有热裂纹倾向、冷脆倾向或壁厚较厚时,需要进行焊前、焊后热处理4.2.9 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液当经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件可用绑扎带或镀锌铁丝将伴热管固定在主管的下边或靠近支架的侧面4.2.10管道的安装坡度按图纸进行，图纸无要求则应不少于0.3%的坡度安装，保证管道排污的通畅。

管道坡度的测量：当管线较长时，可采用水准仪测量两端的高差，中间拉钢丝检查管道的直度，从而确保需要的坡度当管线较短时，可用目测法或用钢卷尺测其长度，用条式水平仪检查其坡度4.2.11燃气及热力管道之间的距离及它们与其它管道、电缆之间的距离应符合设计要求无要求的参见管道安装技术规程及验评标准4.2.12热力管道安装要点：4.2.12.1室内热力管道安装要点：1干管的坡度与坡向应符合要求，在安装水平干管时，绝对不允许装成反坡2干管上的变径管制作安装时，应注意：安装在回水水平干管变径短管，应为上部相平；蒸汽干管变径时，须用偏心管箍，管底持平；水平回水管变径时，用同心变径管箍，如采用焊接时，变径处管上表面应持平3干管的弯曲部位及横向焊缝处不要接支管，一般支管距焊缝处不应小于一个管径，且应不小于100mm4.2.12.2室外热力管道安装要。