合成纤维第八章腈纶详解.pptx

1 第八章 腈纶PAN (Polyacrylonitrile) n1.腈纶的概述 n2.腈纶的生产 n3.腈纶的性质 n4.腈纶的用途 2.1 聚合 2.2 纺丝 2 第一节第一节 腈纶的概述腈纶的概述 腈纶纤维腈纶纤维 （聚丙烯腈纤维）是以丙烯腈为（聚丙烯腈纤维）是以丙烯腈为 主要单体（含量大于主要单体（含量大于85%85%）与少）与少 量其他单体共聚而得的高聚物量其他单体共聚而得的高聚物 合成羊毛合成羊毛 “奥纶”、 “开司米纶” 3 4 n早在1929年人们就已制得聚丙烯腈,但因没有合适 的溶剂，未能制成纤维 n1942年，德国人H.莱因与美国人G.H.莱瑟姆几乎 同时发现了二甲基甲酰胺溶剂，并成功地得到了 聚丙烯腈纤维 n1950年，美国杜邦公司首先进行工业生产以后, 又发现了多种溶剂,形成了多种生产工艺 n1954年，联邦德国法本拜耳公司用丙烯酸甲酯与 丙烯腈的共聚物制得纤维，改进了纤维性能，提 高了实用性，促进了聚丙烯腈纤维的发展 发展历史发展历史 5 n腈纶工业从2O世纪5O年代在美国、德国和日 本实现了工业化生产，6O年代和7O年代世界 腈纶工业快速发展，到8O年代由于服用纤维 转向棉和天然纤维，而且原料价格上涨，成本 增加，导致腈纶增长减缓。

6 占比指中国腈纶产量占世界腈纶总产量比例 7 企业名称溶剂产量工艺路线 上海石化股份公司 NaSCN NaSCN DMF 22.35 一步法湿法纺丝工艺 二步法湿法纺丝工艺 干法纺丝工艺 吉林化纤集团公司DMAc7.86湿法纺丝工艺 安庆石化分公司NaSCN7.58二步法湿法纺丝工艺 大庆石化分公司NaSCN6.60二步法湿法纺丝工艺 齐鲁石化分公司DMF5.88干法纺丝工艺 抚顺石化公司DMF5.55干法纺丝工艺 秦皇岛腈纶厂DMF4.56干法纺丝工艺 兰州化工厂NaSCN2.11一步法湿法纺丝工艺 淮安天意1.24 其他2.47 合计66.20 国内主要腈纶生产企业 8 丙烯腈：分子中含有碳-碳双键 和腈基，化学性质很活泼用量90～94% 第二单体：第二单体：丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、甲基 丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等，丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等， 用量用量5%5%～～10%10% 第三单体：带有酸性基团的乙烯基 单体如乙烯基苯磺酸、甲基丙烯酸 、衣康酸钠盐等；或是带有碱性基 团的乙烯基单体如2-乙烯基吡啶、 2-甲基-5－乙烯基吡啶等 用量很少，一般低于5% 主要原料 9 这是由于单一丙烯腈聚合物制成的纤维，分 子堆砌紧密，横向高度有序，缺乏柔性，发脆， 染料分子很难进入，染色非常困难。

为了克服聚丙烯腈的这些缺陷，人们采用加 入第二单体的方法，破坏大分子链的规整性，降 低大分子间的敛集密度，使纤维柔顺，改善纤维 的弹性和手感； 加入第三单体，引入一定数量的亲染料基团 ，提高染色能力 为什么要引入第二、第三单体？为什么要引入第二、第三单体？ 10 国内腈纶基本都是三元共聚，主要有两类： 丙烯腈丙烯酸甲酯（甲基）丙烯磺酸钠 丙烯腈丙烯酸甲酯衣康酸 第一类 第二类 11 2.1 PAN的合成 聚合机理 自由基 共聚合反应 有机化过氧 化物、无机过 氧化物和偶氮 类化合物 溶液聚合法（ 一步法）、 水相沉淀聚合 法（ 二步法 ） 引发剂 工业聚合方法 第二节第二节 腈纶的生产腈纶的生产 12 一步法：用油溶性引发剂，反应热容易控 制，产品均一，可以连续聚合、连续纺丝； 要有溶剂回收工序 二步法：用水为介质，采用水溶性引发剂，聚合产 物不溶解于水相而沉淀出来，其优点在于，反应温度 低，产品色泽洁白；可以得到相对分子质量分布窄的 产品；聚合速度快，转化率高，无溶剂回收工序等； 但在纺丝前，要进行聚合物的溶解工序 2.1 PAN的合成 13 投料配方 以丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲叉丁二酸为单体 ，以硫氰酸钠的水溶液为溶剂，单体按丙烯腈∶丙烯酸甲 酯∶甲叉丁二酸＝91.7∶7∶1.3配比投料，配方如下： 单体（三元）17% 浅色剂（二氧化硫脲）0.75% 偶氮二异丁腈0.75% 溶剂（NaSCN水溶液 80-80.5% 浓度51%～52% ） 调节剂（异丙醇）1%～3% （1）溶液聚合 14 生产工艺 1 2 3 46 78 9 10 12 5 11 12 13 14 15 15 15 AIBNTUD 溶剂及 衣康酸 丙烯腈 丙烯酸甲 酯 异丙醇 聚合物溶 液 溶液聚合生产工溶液聚合生产工艺艺——工艺流程工艺流程 混合器 聚合釜 脱单体塔 喷淋冷 凝器 热交换器 单体含量小 于0.2% 15 聚合釜来 去单体喷 淋冷凝器 进料 出料 冷水 冷水 热水 热水 排污 热水 热水 排污 夹套 视镜 视镜 伞 搅拌器 电动机 进料温度控制器 夹套用蒸汽 盘管加热 去浆液混合贮槽 聚合釜 16 聚合条件 聚合温度76～80℃，时间1.2～1.5h 高转化率控制在70%～75%， 低转化率控制在50%～55% 搅拌速度55～80r/min 高转化率时溶液中聚合物浓度11.9%～12.7% 低转化率时溶液中聚合物浓度为10%～11%。

（1）溶液聚合 17 （2）连续水相沉淀聚合——工艺特点 水溶性氧化-还原引发体系； 聚合在30～50℃之间甚至更低温度下进行； 产物色泽较白； 反应热容易移出，便于控制聚合温度； 产物相对分子质量分布较窄； 聚合速度快，粒子大小均一，聚合转化率比较高； 聚合物含水率低，浆液好处理； 对纺丝溶剂-硫氰酸钠浓水溶液纯度的要求低于一步法 18 生产工艺连续水相沉淀聚合生产连续水相沉淀聚合生产——工艺流程工艺流程 123 4 5 6 7 8 9 10 11 洗涤水 聚合体 低压蒸 汽 聚合体淤浆 回收单体 NaOH 水溶液 含单体的 聚合物浆液 计量泵 终止釜 脱单体塔 19 聚合条件： 引发剂的用量为单体质量的0.1%～4% ； pH值维持在2～3.5之间； 聚合温度35～55℃ ； 反应时间1～2h ； 高聚物产率80%～85% 为了降低表面张力以使相对分子质量稳定， 一般要向反应混合物中加入硫醇及其他物 质 20 2.2.1纺丝方法 聚丙烯腈具有很高的软化点，其理论熔点Tm（267℃）超 过分解温度Td (200-250℃)，所以聚丙烯腈不能用熔融纺丝法 纺丝 2.2聚丙烯腈纤维的生产 溶液法纺丝 湿法纺丝 干法纺丝 生产长丝 生产短丝 21 腈纶是合成纤维中工艺路线最多的一个品种。

这些工艺路线的共同点是：采用溶液(湿法和干法)纺丝方法， 有相应的溶剂回收处理等 不同点是： 不同的聚合方法(非均相沉淀聚合或均相聚合) ； 不同的纺丝溶剂(可采用二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲 基亚砜，碳酸乙烯酯，硫氰酸钠，硝酸，氯化锌等)； 不同的纺丝方法(湿法或干法纺丝，湿法中采用不同凝固浴)； 不同的牵伸、后处理工艺； 不同的溶剂回收工艺 22 23 一步法：单体直接聚合 聚合物溶液 二步法：固体成纤聚合物 纺丝液 纺丝机 混合、过滤、脱泡 +溶剂 溶解 分离、干燥 计量泵、烛形滤器 喷丝头 凝固浴 后处理 目前用于工业化生产的共有8种溶剂、12种工艺路线，其 中以DMAC湿法二步法、NaSCN湿法和DMF干法为主 其中湿法纺丝的又分一步法和二步法 24 n2.2.2 湿法纺丝工艺（以二步法为例） 1、纺丝原液的制备（以硫氰酸钠溶液为溶剂） 由水相聚合得到的聚丙烯腈是细小的固体颗粒状，首先 需要将它溶解在NaSCN溶液中，并经过混合、脱泡、过滤 等工序，以制成符合纺丝要求的纺丝原液——浆化 NaSCN水溶液的浓度为44%~57%。

高聚物浓度为10~13% 取决于共聚物的 组成、分子量 及其多分散性 在溶液中加入适当的稀释剂可以降低溶液的黏度，例如用 硫氰酸钠、乙醇、水三组分（45：40；15）溶液作溶剂 25 2、成型过程 将聚合工段送来的纺丝溶液经计量泵压入烛形过滤器至喷 头，以5～10m/s的纺丝速度喷出纺丝细流，在凝固溶中凝 固成形初生的丝条再经预热进一步凝固脱水，并给予适 当的拉伸后，於蒸汽加热下进行高倍率拉伸拉伸后的纤 维再经水洗、上油、干燥、热定型、卷曲、切断、打包等 工序制得聚丙烯腈短纤维 26 原液细流 凝固浴 临 界 浓 度 •这一过程的完成是以双扩散为基础的 •双扩散包括凝固浴中的凝固剂向原液细流 内部的扩散，也包括原液中溶剂向凝固浴扩 散 湿法成形凝固历程 27 双扩散过程 纺丝原液由喷丝头喷出进入凝固浴后，原液细流的表 层首先与凝固浴接触而很快凝固成一薄层，凝固浴中的凝 固剂（水）不断通过这一皮层扩散至细流内部，而细流中 的溶剂也通过皮层扩散至凝固浴中 由于双扩散的不断进行，使皮层不断增厚，当细流中间部分的 溶剂浓度降低到某一临界浓度以下时，原为均相的丙烯腈的共 聚物溶液发生相分离，聚丙烯腈从溶液中沉淀析出，构成初生 纤维的芯层，并产生一定的体积收缩。

湿法成形凝固历程 28 随着纺程的增加，细流中的NaSCN含量不断下 降，而H2O的含量不断增加，导致体系中 NaSCN浓度明显下降 由于脱溶剂化所引起的体积收缩使聚丙烯腈的浓 度相应地提高初生纤维是一种高度溶胀立体网 络状的冻胶体，立体网络骨架由大分子链束组成 ，大分子链间的缠结是骨架的物理交联点 湿法成形凝固历程 29 3、纺丝工艺流程 n原液细流——凝固浴固化成型——溶剂拉伸（ 预热）—水洗—热拉伸——骤冷——调温调湿 热定型——二次拉伸——调质上油——卷曲— —干燥——打包装箱 30 溶剂拉伸 a、概念 所谓溶剂拉伸是指将刚成形的纤维在一定温度、一定浓度 的NaSCN溶液中进行低倍拉伸 b、目的 1. 为达到工艺总牵伸创造条件 2. 提高初生纤维的强度 3. 降低丝的直径，提高水洗的效率 55-65 ℃ 3-4%的NaSCN 水溶液 1.5-2.5倍 31 使纤维手感粗硬，且色泽灰暗，加工中纤维发粘， 不易梳分，干燥和热定型时纤维容易发黄，特别 是在以后的染色过程中更会有不良影响，使染料 沉淀，产生斑点 水洗的目的 由凝固浴或拉伸浴出来的丝束含有一定量的溶剂 不除 水洗后纤维上的残余溶剂含量 1 略偏离圆形（存在皮层） 1 近梅花形 1 呈扁平状，近于大豆形或哑铃形 纺丝液浓度↓，越偏离圆形 (2)其他形态结构特点 无明显孔洞和微纤结构，皮芯结构不如湿纺明显 51 1．形态 随溶剂和纺丝方法不同而不同。

腈纶的纵 面有少量沟槽，干法纺丝的纤维截面呈哑铃形，湿法 纺丝（NaSCN为溶剂）的则为圆形 第三节第三节 腈纶的性质腈纶的性质 52 n2．强伸性和弹性 品种腈纶涤纶锦纶 强度 cN/tex 17~3235~4433~53 断裂伸长 率% 25~4620~5025~45 腈纶蓬松、卷曲而柔软，弹性较好，但多次拉伸的剩 余变形较大，因此腈纶织物的袖口、领口等易变形 53 和羊毛比： 1、比羊毛轻10％以上，但强度却大2倍多； 2、回弹性在伸长较小时≈羊毛 2％ 回弹率腈纶92~99%，羊毛99% 3、穿着过程中羊毛的回弹性腈纶的 多次循环负荷的回弹性好 剩余形变值OR大 54 3．吸湿性和染色性 腈纶结构紧密 吸湿性低，一般大气 条件下回潮率为 1.2~2.0%左右 染色性不好，引入第 二、第三单体后得到 了改善 4．腈纶的Tg 丙烯腈的均聚物一般有2个Tg： 低序区Tg1=80~100℃ 高序区Tg2=140~150℃ 丙烯腈的三元共聚物Tg：75~100℃ 含较多水分或膨化剂下Tg：75~80℃ 55 5. 腈纶的热弹性 热回弹性：在紧张状态下使纤维迅速冷却，使纤维在具有 较大内应力的情况下固定下来，这种纤维就潜伏着受热后 的收缩性，即热回弹性。

腈纶的高收缩纤维：在外力作用下，强迫热拉伸而具有热弹 性的纤维 A B 高收缩纤维 100℃进行热松弛处理 A B 腈纶膨体纱 。