混凝土泵安全管理规定.docx

混凝土泵安全管理规定 （1）混凝土泵应安放在平坦、坚实的地面上，四周不得有障碍物，放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧 （2）泵送管道的敷设应符合以下要求： ①水平泵送管道宜直线敷设； ②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； ③敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； ④泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋脚手架或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； ⑤泵送管道敷设后，应进展耐压试验 （3）砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性的要求 （4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好无损并盖严。

（5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子管道接头、密封圈及弯头等应完好无损高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应准时浇水降温，严寒季节应实行保温措施 （6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置开泵前，无关人员应离开管道四周 （7）启动后，应空载运转，观看各仪表的学问值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业泵送前应向料斗参加10L清水和0．3m3的水泥砂浆润滑泵及管道 （8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上料斗格网上不得堆满混凝土，应掌握供料流量，准时去除超粒径的骨料及异物，不得随便移动格网 （9）当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显缺乏时，应剔除局部骨料，另加砂浆重新搅拌 （10）泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min暂停时间内应每隔5～l0min(冬季3~5min)作2-3个冲程反泵--正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌停泵时间超限时，应排空管道 （11）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进展反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

（12）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握安排阀当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力 （13）不得随便调整液压系统压力油温超过70℃时，应停顿泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，应先关闭电动机和消退蓄能器压力 （14）水箱内应贮满清水，水质混浊并有较多砂粒时，应准时检查处理 （15）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件 （16）作业中，应对泵送设备和管路进展观看，发觉隐患应准时处理对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换 （17）应防止管道堵塞泵送混凝土应搅拌匀称，掌握好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵 （18）当消失输送管堵塞时，应进展反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管排解堵塞 （19）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进展冲洗用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开最大在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒对凝固的混凝土，应采纳刮刀去除 （20）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应复位液压系统应卸载 。