朱家河矿机电管理标准汇编(2)剖析.doc

◆机电运输设备安装操作检修标准◆第一章 机电运输各工种安全操作标准第一节 机电专业副井绞车司机安全操作标准一、开车前准备（阶段）工作1、将制动手把置于紧闸位置，主令控制器LK手把置于零位，过卷复位开关FW正常时在中间位置；减速阶段为正力时，将ZHK转向右45度，以实现电动减速方式运行（提升矸石时）若减速段为负力时，将ZHK转向左45度，则可自动投入动力制动（下放人员重物时）2、合上高压隔开关GLK2（或GLK4），及断路器GYD3、合上低压转换开关DK及自动开关12K、22K4、按下QA，接触器JC4线圈带电，控制回路接通5、按下按钮3QA，接触器JC线圈带电，动力制动装置起动6、若此时安全接触AC线圈回路的各种保护联锁点正常，则接触器AC吸合，并通过其常开接点（0541或0545）自锁，解除安全制动二、加速阶段接到提升信号后，根据声响及灯光判断提升方向，将制动手把向前推动，行程开关JLK闭合可调控制回路自整角机CD4的电源接通，随着制动手把不断向前推动，提升机松闸同时，将主令控制器手把逐渐向前推动，接触器ZC（或FC）和接点闭合，电动机接电，接触器1JC-8JCL（接各延时断电器预调的延长时间依次延时接通，将电动机电阻逐级拆除，电动机逐渐加速，直至全部的加电阻切除后，提升机即加速完毕，而进入等速阶段运行）。

三、等速阶段不需要进行任何操纵，提升机以最大速度运行在自然特性上，由电动及发电制动运行两种工作状态四、减速阶段根据提升要求，预先将减速开关Z_H_K_转至所需要的减速方式的位置，可对提升机进行三种情况的减速控制1、可控硅动力制动减速，在下放重物和提升人员时，采用这种减速方式此时，将ZHK置于负力减速位置（左45°）当提升机运行至减速位置时，动力制动自动投入，提升机按给定速度减速，当速度低到运行速度时，动力制动解除，将提升容器运行至停车位置，拉回主令控制器和制动手把，提升机即刻停车2、电机减速：将ZHK置于正力减速位置（右45度），到减速点时电动机不断电，电机转子接入一部分电阻，由自然特性过渡到人工特性上开始，操作主令控制器和制动手把，使提升准确停车3、自由滑行：若提升机到了减速阶段后，不需要电动或制动，完全靠提升机惯性就滑行到了终点位置时，应将ZHK置于自减速，到达减速位置时，由XC（230-232）接点断开，断开全电源提升机速度逐渐下降降到行速度量，如果主令控制器未接回进行作用，主电源重新接通，司机操纵主令控制器和制动手把，使提升机准确停车五、脚踏动力控制在下放人员或稳定低速下放重物时，可采用脚踏动力制动投入，然后将主令控制器手把从LK--GL转向LK-7，LK-6逐渐移动，相继打开其接点，同时将主令手把慢慢通向松闸，此时，提升机在重物作用下慢慢加速。

根据下放速度的要求，踏动自整角机COS的转动踏板获得不同的制动扭距，同时配合主控制器LK的手把位置，就达到下放速度的要求六、紧急停车的操纵1、如遇到突然事故，须进行紧急刹车时，只要踏动脚踏开关，主电动机电源迅速被切断，制动器进行制动2、还可按动油泵制动按钮，安全回路断电，磁力站上的挽回接触器断开，油泵停转，液压站失压，制动器进行安全制动3、过卷时的紧急停车，如出现过卷事故，深度指示装置上的过卷限位开关将发至紧急停车的指令；主电动机的电源被迅速切断，进行安全制动若开上车时卷，应将过卷复位开关FW拨到下降位置，此时向过卷方向不再可能启动电机，只能向下车方向起动主电动机，待解除过卷状态后，再将过卷复位，转换开关按到正常位置，提升机才能进行正常运行七、在操纵高压时，应站在绝缘台上，并穿上绝缘靴，戴高压绝缘手套八、智能监控装置必须正常使用且安全有效九、有关要求1、绞车运行中，操纵司机要思想集中严禁做其它工作2、严禁绞车司机在班前（30分钟）饮酒违章操作，一旦发现应严重处罚3、操纵绞车时，必须做到一人操作，一人监护主皮带司机安全操作标准一、胶带司机应设专职，经考核合格取得司机合格证得人员担任，无司机合格证者，不得从事该机操作。

二、胶带机司机应熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三知四会”，并备有日常维修工具三、胶带司机应严格执行交接班制度启动前准备1、检查是否有挂、塞、卡胶带现象及大的煤块矸石掉落在胶带上，托辊掉落不转等现象2、检查胶带有无跑偏，松紧是否合适，装载是否合适，当煤板是否正常3、检查变速箱油位、轴承、对轮是否有异常变化电气设备及仪表指示是否正常，电压指示是否在规定范围内，启动开关把子是否在启动位置4、每班正常运行前应开机空转一圈，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后方可正常运行5、胶带启动运行期间，司机应作以下检查：电压是否超过规定值；电机电流是否超过额定值；电机、变速箱、机器各部位轴承无异响或震动；各转动部位发热温度不得大于规定值电机75℃，轴承60℃，滚动轴承75℃）胶带有无跑偏、打滑现象，接头是否正常四、司机操作1、启动启动条件具备时，接收到启动命令即可开启胶带2、启动条件：各种保护都处于正常状态；胶带机相关设备状态满足开机条件；煤仓煤位正常，且符合开机条件3、启动命令：就地控制模式为就地启动按钮；远程控制模式通过地面计算机启动按键；自动控制命令在自动控制模式下，以主煤流系统各设备、设施正常，各种保护正常，其他相关信号满足启动要求为条件，由地面主控机直接按程序发出启动指令。

胶带开起来后，再开起给煤机4、停止分为自动停止、手动停止和故障停止三种方式在停胶带机前，停止给煤机五、故障停车当出现故障时，保护动作（立即或延时停）如：堆煤、跑偏等各种保护任一种动作都要停胶带机为防止造成胶带机上堆煤，当煤仓煤位需停胶带机时，按从里到外顺序延时停机具体高煤位与满煤位高差多少、T为多长时间，通过实际运行进行现场调整六、人工停车1、就地按停止按钮或远程操作停止按钮时，停止胶带机运行随后相关胶带机或设备停止运行根据实际需要实现分块连控，既将整个煤流系统分为三个独立控制部分，各连控块之间分别独立控制运行2、出现以下情况时应停车：胶带跑偏，发现胶带接头断裂，胶带挂撕；声音、温度突然变化，有异响；突然停电，应将启动开关手把换到启动位置3、安全注意事项：禁止用胶带机运送大件及笨重物件；司机工作期间不得离岗、因故离开时应切断电源主皮带维修工安全操作标准1、抽查复验司机在值班运行中发现的问题要及时组织处理；2、每日重点检查以下设备的安全运行情况：高压开关柜、感应调压器、整流柜、激磁板、动力制动闸操作台；各种事故跑偏、打滑事故；各种仪表指示；驱动装置各部位温升；驱动装置、卸载装置、装载装置、各种螺丝；胶带连接处；制动闸动作。

3、维修工除每日重点检查外，还必须按胶带机的维修巡回检查图表及各润滑部位定期润滑表认真进行检查，并做好记录4、起重设备时，应检查吊绳、绳套、起重工具等是否良好，操作时要进行试吊；5、不准带电检查、检修设备，凡高压系统停电工作一律执行停电工作牌制度，高压系统联络开关、高压设备的启动开关，600V以下停电工作，必须执行“停电作业牌”制度6、高压系统操作必须一人操作一人监护，但事故停送电例外，停电时先停设备开关，后拉倒闸，送电时与此相反，禁止带负荷拉合电流刀闸7、操作高压电气设备，必须戴绝缘手套，并穿绝缘性能良好的胶鞋或站在绝缘垫上主水泵工安全操作标准1、水泵操作时的要求单台水泵自动启动的过程为：打开空气阀，启动射流抽真空系统、检测真空度、关掉空气阀、启泵、检测水泵出水口压力、打开水泵出水口电动阀停机过程则为先关水泵出口电动阀,后通过启动柜停止水泵 2、水泵运行前状态检测的要求开泵前必须检查待开水泵的高压柜及电机综保的供电是否正常待开水泵的各种显示是否正常，水仓水位显示是否正常，且应无故障显示3、水泵启动要求水泵的启动方式应有三种：自动、半自动及手动（水泵检修）方式（1）自动：（a）将工作方式选择开关打在“自动”位置；（b）当水仓水位高于上限水位时，计算机将自动选定射流管路和待开水泵，按照所设定的运行程序，自动启动待开水泵。

2）半自动：（a）工作方式选择开关打在“半自动”位置；（b）选定排水管路；（c）选定待开水泵，并确定射流管路；（d）按下待开水泵的启动按钮，计算机将按照所设定的运行程序，自动启动待开水泵3）手动：（a）工作方式选择开关打在“就地控制”位置；控制柜上就地控制状态灯亮起b）选定排水管路，打开管路闸阀；（c）选定待开水泵，并确定射流管路；（d）开启真空阀真空阀开到位后，将真空阀启动按钮复位；（e）开启射流阀射流阀开到位后，将射流阀启动按钮复位；（f）观察真空表，确认泵体内已充水，检测真空度，真空度为-0.05Mpa时，进行下一步操作；（g）打开电机启动水泵同时关闭真空阀、射流阀真空阀和射流阀关到位后，将真空阀、射流阀停止按钮复位；（h）检测水泵出水口压力，压力稳定在3.5Mpa以后，打开出水口电动闸阀，电动闸阀开到位后，将电动闸阀启动按钮复位4、水泵运行时的要求水泵在运行期间，计算机应对以下数据进行检测，出现异常，应具有报警和显示功能a）电压不得超过额定值的正负5％，电流不得超过额定值；（b）观察压力、真空指示的变化情况；（c）观察模拟量的显示和水仓水位的变化情况；（d）电机和水泵有无异状；（e）检查进、出水管路，泵体、闸门、盘根密封等有无漏水现象。

5、水泵停泵方式应有自动、半自动及手动（水泵检修）方式（1）自动：水泵在“自动”工作方式下运行，当水仓水位低于下限水位时，计算机将按照所设定的停泵程序自动停止运行水泵2）半自动：水泵在“半自动”工作方式下运行，需要停泵时，司机应按下“停止”按钮，计算机也将按照所设定的停泵程序自动停止运行水泵3）水泵在“检修”工作方式下运行，需要停泵时，司机应按照下列顺序操作：（a）关闭出水管路电动闸阀；（b）关闭水泵出水口电动闸阀，严禁阀门在开通位置停机；（c）待阀门关闭到位后，停电动机6、故障停泵的要求（1）水泵在“自动”和“半自动”工作方式下运行，当发生故障时，计算机将按照所设定的停泵程序自动停止运行水泵2）水泵在“检修”工作方式下运行当发生故障时，工作人员应能立即按规定停泵主扇司机安全操作标准一、起动前的准备1、取得主管部门准许开车命令2、倒风门1)离心式扇风机应关闭前先提起动或起动前告提起进风闸门约全程的1／3以下2)在电网允许直接起动条件下，直接超动，若载直接起动有困难时，可以先不开通井下风闸门，暂开进风道地面进风门，在完成起动后，再正式开通井下风门，关闭地面进风门(地面进风门开启时，应支固牢靠，预防拉地面门时自动吸合关闭，其开启度应适当控制，防止起动时，进风量太小，致使风机工作在不稳定性区域)。

二、起动前应检查1、检查机械各部分螺丝和键销有无松动，并及时紧固2、检查叶轮是否正常，有无开焊、裂纹及磨擦外壳现象，对轮间隙是否正常，风峒、风门有无漏风现象3、检查各部位轴承油量是否适当，油质是否合格，油圈是否完整灵活4、检查电动机炭刷和滑环接触是否良好，接地装置是否可靠5、检查起动设备动作是否灵敏可靠，起动手把是否在停止位置6、水柱计、电流表、电压表、电度表、温。