汽轮机冷态启动(1)..ppt

汽轮机冷态启动,汽机专业,前言,高压内缸内上壁温度低于150℃时，汽轮机启动按照冷态启动方案进行机组在经过大、小修后都执行冷态启动 机组大、小修后，各个系统经过了不同程度的检修或检查，因此机组冷态启动前，需要提前对这些系统设备进行调试验收，各系统运行正常后汽轮机方可进行启动工作 大、小修后，机组恢复启动工作主要有两部分：1、分系统、设备调试后恢复运行；2、汽轮机启动第一部分 分系统、设备调试及恢复运行工作,分系统设备调试范围 机组临修主要对故障设备进行专项验收工作，在经过验收合格后立即投入运行 机组小修一般主要对检修过的设备、系统进行动力试运行、阀门、联锁保护传动工作 机组大修对所有设备、系统进行动力试运行、阀门、联锁保护传动工作二、分系统设备调试内容,调试内容包括电动门试验、联锁保护试验、转机试验检修后期，生产技术部会根据检修工期制定后期调试至点火前的工作安排 维护应在安排好的节点日期前结束工作，将所有相关工作票押回，联系运行人员进行调试工作 运行人员亦应根据调试安排，收回相关工作票，并检查检修工作内容完成情况，依据调试内容进行系统恢复，完成调试工作三、分系统、设备调试安排,四、分系统、设备恢复运行工作,一般情况下系统、设备调试正常的，系统即投入运行。

锅炉上水前恢复的系统有闭冷水、循环水、开冷水、凝结水、给水除氧系统 润滑油、密封油、顶轴油、盘车系统、EH油系统有条件亦应尽早恢复，防止油质不合格影响机组启动 考虑内冷水系统的防腐以及水质问题，在检修工作结束立刻投入运行 其他系统在锅炉点火前恢复第二部分 汽轮机的启动,锅炉点火后的启动（试验）安排，由发电部提前制定 机组分系统调试及大联锁试验结束，就已具备整体启动条件各值应按照部门安排做好各项准备工作，保证各项工作顺利进行一、启动前的准备,1.启动前的检查 按照《机组启动前设备状态检查卡》检查各系统运行或备用状况，按照规程要求检查机组是否具备启动条件，有无禁止启动因素 知道哪些问题通过调整可以解决，哪些问题短时间不能解决影响启动，对影响启动的要通知维护处理并汇报领导一、启动前的准备,2.凝汽器过循环水 启动初期，凝汽器换热量少，因此可节约厂用电少量过水 凝汽器过水可采用临机循环水或本机循环水，随着循环水出口温度升高，逐渐开大凝汽器入口电动门，控制循环水出口温度不超过45℃一、启动前的准备,3.抽真空、投缸预暖 辅助蒸汽联箱投运，低辅联箱压力提高至 0.5-0.6MPa（满足缸预暖要求）。

启动一台凝结水泵，开启扩容器减温水及凝汽器水幕电动门，做好汽封投运准备，如凝汽器水位高超量程，应采取排水措施，防止轴抽风机、真空泵启动抽水影响工作同时注意除氧器水位正常（根据温度情况投加热） 汽封供汽管道暖管正常后，如小机具备条件时与主机同时送汽封，否则先送主机再送小机，防止顶冒小机排汽缸安全门 送汽封其实是个暖送过程，要控制汽封母管温升4-6℃/min，逐渐将汽封投入正常，注意低压汽封温度超过180℃投入减温水一、启动前的准备,凝汽器抽真空40KPa,管道及本体系统疏水真空80KPa投缸预暖，注意控制汽缸金属温升率≤1℃/min，缸预暖投入后逐渐关闭高排逆止门前、一抽逆止门前及高压内缸疏水电动门 缸预暖过程中，加强监视各部缸温变化情况、盘车运行情况，任一出现异常情况立即停止预暖，故障排除后继续预暖操作 汽轮机进行充分缸预暖后，可以使汽轮机在冲车前具备一定的温度，一方面冲车时降低冲击热应力，另一方面是具有一定膨胀后更容易冲车成功因此，汽轮机冲车前要有足够的时间暖缸和闷缸一、启动前的准备,4.准备一台汽泵 机组抽真空后，提前进行一台辅汽供小机的暖管工作，准备启动对应的汽泵前置泵，并且在锅炉未见压力时，向锅炉上水至+100mm，这样可以滞后启动给水泵。

小机暖管结束，按正常冲、暖小机， 如此时锅炉水位低，可以直接向锅炉供水（锅炉使用给水旁路调节水量），锅炉上水后，高加开始注水，空气排净关闭空气门 真空80KPa后，回收两台汽泵密封水一、启动前的准备,5.锅炉点火后工作 锅炉点火后立即将炉底部加热停运，防止炉水倒流至辅汽管道，发生严重事故 确认夹层联箱供汽分门在关闭位，将夹层联箱进汽电动门、疏水电动门开展暖管此时暖管没有温差，并且随主汽参数升高,冲车时可以直接投入 逐渐暖投旁路系统，旁路系统投入后尽可能的开大，这样有利于提汽温但要控制各参数不超限，注意调整旁路汽门前，应先通知炉侧监盘人员一、启动前的准备,根据预暖前缸温规定闷缸时间，提前停止缸预暖，进行闷缸 机组挂闸，暖主汽阀注意挂闸后各阀门状态是否正常，转子是否被冲动，否则立即打闸，重新投盘车，通知维护处理二、启动汽轮机,1.冲车前准备 主汽参数具备冲车前，检查汽机是否具备冲车条件，有无禁止启动因素，否则立即采取措施并汇报领导 通知化学准备冲车，化验凝结水，水质合格回收，否则继续换水 联系热控检查各保护，除低真空、发电机跳闸（A/B/C屏）、锅炉MFT跳机保护外均投入 开启排汽缸减温水手动门，排汽缸温度超过60℃投减温水。

做静态打闸试验，检查动作正常，复位继续挂闸二、启动汽轮机,2.冲车 主汽温度具备冲车要求且无禁止冲车因素，控制旁路满足冲车压力（升速过程严禁调整旁路），汇报值长可以冲车 接冲车令后，安排专人将大轴晃度表取回，并记录大轴晃度值及冲车参数 安排专人手持听针、对讲机到就地做好准备，通知其注意盘车摆臂脱开情况，并及时汇报主控 检查其他控制方式正常，选择单阀、高缸启动模式，设定升速率100r/min，按正常方式冲车二、启动汽轮机,汽机转速＞4.3r/min，盘车摆臂自动脱开（停运盘车，电源停电），否则立即打闸 转速升高过程就地人员注意各轴、瓦振动，注意听各处有无异常响声，及时向主控汇报现场情况，如有必要可就地直接打闸 转速升高过程主控监盘人员要重点监视TSI画面的各参数变化，调整油、水、氢系统正常按冷态冲车曲线逐渐提高主汽参数，严格控制主、再热汽温升率和主再热汽温差正常，机组并网时主汽参数升至5.88MPa、370℃二、启动汽轮机,转速500r/min检查正常继续升速此时汽缸膨胀允许的情况下，直接设目标值升速至2000r/min暖机投入夹层加热装置 转速升至1200r/min，查顶轴油泵自停 #1机900-1850r/min、#2机1350-1850r/min为临界转速区，进入临界区后，DEH自动设升速率为400r/min，总图内自动闪烁“进入临界转速”。

二、启动汽轮机,机组过临界时，严密监视各轴、瓦振动，瓦振超过0.1mm或轴振达到保护动作值应立即打闸停机，回到盘车状态 转速升至2000r/min，监视中压缸排汽出口下半内壁温度应大于130℃，并暖机60分钟暖机过程中重点检查各系统运行情况，调整参数正常 2000r/min暖机结束，应满足膨胀＞7mm；高、中压缸胀差＜3.5㎜，并趋于稳定 继续升速至3000r/min，检查各系统、参数正常，投低真空保护二、启动汽轮机,报值长做动态打闸试验，打闸正常立即恢复挂闸，稳定3000r/min注意任何时候严禁在临界转速区内挂闸 根据值长命令做喷油试验、高压遮断集成块电磁阀试验及假同期并网、主气门调门严密性等试验 汇报值长可以并网，停运交流润滑油泵，检查各系统、参数正常，逐渐投入低加、高加运行注意高加逐级疏水，#3高加疏水走低负荷疏水二、启动汽轮机,机组并网后，防止逆功率发生，在DEH画面尽快升负荷至9MW以上投入DEH “MCS遥控”，在负荷管理中心将汽机主控投“自动”控制方式此时进入机根炉方式，锅炉控制负荷，汽机控制压力，对锅炉特别有利，但注意将变压速率调至1MPa，否则压力不稳定 逐渐停运旁路系统，旁路停运后注意旁路后汽温变化，判断旁路系统阀门是否存在漏流。

联系热控投入发电机故障保护开关 按照冷态滑参数曲线控制参数升负荷，注意控制胀差正常二、启动汽轮机,开启高压汽封泄气、四抽至除氧器供汽门；四抽供小机、辅汽管道暖管；开启冷段至辅汽供汽门 升负荷过程注意相应高、中、低压疏水自动关闭；凝结水水质合格后回收；排汽缸温度低于60℃关减温水电动门、手动门 负荷＞60MW且四抽压力＞ 0.25MPa，用四抽冲另一台小机四抽压力＞ 0.35MPa，辅汽供小机的倒为四抽供汽 负荷＞120MW，根据情况启动另一台凝泵，投运连排扩容器，辅汽联箱供汽倒正常，高加疏水倒除氧器二、启动汽轮机,当高、中压外缸下半高压进汽口处外壁金属温度大于350℃时，高中压缸胀差在允许范围内且趋于稳定时，停用夹层加热系统 负荷＞150MW，将单阀控制倒多阀运行 负荷＞165MW，投入MFT停机保护，根据情况投入AGC，负荷上限333MW、下限162MW谢谢 2012.07.26,。