机械原理课程设计——书本打包机ppt课件.ppt

机械原理课程设计 书本打包机设计 目录 一 设计题目及工作原理与工艺动作分解二 各机构具体设计与方案确定三 机构组合及各机构运动循环图四 注意事项 一 设计题目 书本打包机是用牛皮纸将一摞书 5本一摞 包成一包 并在两端涂浆糊和贴好标签 如图所示 书本打包机的工作原理及工艺动作分解 送书 横向送一摞书 推书 纵向推一摞书到工位a 使它与工位b g上的六摞书贴紧 送纸 书推到工位a前 包装纸已先送到位 包装纸原为整卷筒纸 由上向下送够长度后进行裁切 继续推书前进至工位b 由于在工位b的书摞上下方设置有挡板 以挡住书摞上下方的包装纸 所以书摞推到b时实现包三面 这个工序中推书机构共推动a g的7摞书 书本打包机的工作原理及工艺动作分解 推书机构回程时 折纸机构动作 先折侧边 将纸卷包成筒状 再折两端上 下边 继续折前角 上步动作完成后 推书机构已进到下一循环的工序 此时将工位b上的书推到工位c 在此过程中 利用工位c两端设置的挡板实现折后角 推书机构又一次循环到工序 时 将工位c的书摞推到工位d 书本打包机的工作原理及工艺动作分解 在工位d向两端涂胶 在工位e贴封签 在工位f g 用电热器把胶烘干 在工位h时 用人工将包封好的书摞取下 二 各机构具体设计方案1 横向送书机构2 纵向推书机构3 送纸机构4 裁纸机构5 折边 折角机构6 涂浆糊 贴标签以及烘干机构7 传动机构的设计 1 横向送书机构 方案一 此方案的主要执行机构为凸轮机构和齿轮齿条机构 其机构简图如图所示 工作原理 通过主动件凸轮的转动将速度通过齿条2 齿条2带动齿轮1 2转动 并且由齿轮1 2控制不同的传动比 齿轮1带动齿条1和其上推头横向运动完成横向送书动作 1 横向送书机构 比较方案 此方案采用传送带来完成横向送书的动作 其结构如图所示 工作原理 轮1为主动件 带动传送带顺时针转动 书本放在传送带上 利用摩擦力将书本送到工作台上 1 横向送书机构 横向送书机构方案确定方案一的机构比较复杂 采用的构件较多 加工成本高 但精度高 课程设计以简单加工成本低 空间占用小为优先考虑 然而 凸轮和从动件之间为高副接触 压强较大 易于磨损 而且传递的动力比较大 磨损就更加严重了 比较方案的机构简单 容易制造 维护方便 成本低廉 过载时 带在轮面上打滑 可以防止损坏其他零件 起安全保护作用 能起缓冲和吸振作用 可使传动平稳 噪声小 但是因为带传动受摩擦力和带的弹性变形的影响 所以不能保证准确的传动比 效率较低 经过比较 推选第二种方案为最佳方案 2 纵向推书机构 纵向推书机构的主要执行机构为凸轮机构和连杆滑块推头机构 工作原理 凸轮为主动件 凸轮的转动使连杆摆动 从而带动滑块推头做往复运动 从而完成纵向推书动作 机构运动循环图如右图所示 纵向推书机构在0 120 期间向包书机构完成纵向推书动作 0 80 完成单摞推书 80 120 完成七摞推书 120 220 推头回退 220 360 推头不动 此方案的机构有点复杂 采用了凸轮 摆杆和连杆滑块 可承受较大的载荷 利于润滑 磨损较小 形状简单 便于制造加工 安装简单 但随着构件和运动副数目的增加 积累误差较大 传动精度不高 2 纵向推书机构 对于本机构的平面连杆机构运动分析平面连杆机构的运动分析方法有很多 其中两种方法应用较广泛 即瞬心法和杆组法 瞬心法是利用机构的瞬时速度中心求解机构的运动问题 杆组法的理论依据为机构组成原理 在这里选择杆组法 对于凸轮 采用高副低代的方法进行分析 平面连杆机构运动图与平面连杆机构的杆组如图所示 2 纵向推书机构 计算方法 位置分析 速度分析 加速度分析 3 送纸机构 送纸机构工作原理 用皮带轮控制另一个主动轮 按额定的转速转动 通过不完全齿轮控制摩擦轮的运动 当需要送纸的时候使不完全齿轮与完全齿轮相啮合 实线送纸 不需要时使不完全齿轮的圆滑面与齿轮相切 实现传纸的间歇 优缺点 机构简单 空间构件灵活 稳定性好 设计简单 精度有保证 但其不完全齿轮加工复杂 成本高 工作时会产生冲击 载荷不大 对机构整体的稳定性影响不大 3 裁纸机构 方案一 方案二 方案二的工作原理 凸轮为原动件 凸轮推动推杆先前运动 上下两边的压块先压紧牛皮纸 刀具再向前将纸裁断 方案一工作原理 曲柄为主动件 曲柄的转动带动摆杆摆动 摆杆的摆动带动刀具的往复运动 从而完成裁纸动作 方案一的机构结构较为简单 制作简单方便 易装配 稳定性好 并满足剪纸要求 然而 四杆机构的计算难度大 剪纸不够稳定 有急回性 方案二的机构直观 简单地实现裁纸工作 使用上下两边的压块来控制压紧与切纸 裁纸稳定 结构紧凑 所占用的空间小 但装配困难 比较以上两种方案 选择方案二 结构简单 容易制造 稳定性好 易实现压紧与剪纸和其它机构的运动时间配合 3 裁纸机构 裁纸机构凸轮分析 裁纸过程中主轴转角为70 80 为了防止从动件运动过程中产生冲击 要求推程时从动件运动规律按正弦规律变化 回程过程中仍旧按正弦加速度规律设计凸轮 凸轮的最大推程为50mm 设计凸轮从动件是直动型的 基圆半径50mm 滚子半径10mm 设计裁纸刀距离纸张40mm 图为从动件运动位移与凸轮转角关系 3 裁纸机构 凸轮参数计算 一 最大压力角凸轮机构在运动过程中 其压力角 是不断变化的 为了观察机构压力角的变化情况 以找出最大压力角 可对机构进行高副低代 换成低副机构加以观察 滚子中心可视为从动件尖端 它与理论轮廓线形成高副接触 计算时可将某一位置时滚子中心与凸轮接触点的曲率中心分别代以转动副铰接一个虚拟构件来代替高副 从而得到一个曲柄滑块机构 经作图计算 最大压力角为 36 5 30 38 二 最小曲率半径校核实际轮廓线的最小曲率半径时 由 amin 滚子半径r min得最小曲率半径 由高数公式 x2 y2 2 3 x y x y 并逐点求解得最小曲率半径 min 4 折边 折角机构 折边机构方案对比 方案一的机构通过凸轮较小幅度的回转运动实现了假肢杆件较大幅度的间隙闭合开启运动 而且可以同时折好上下边 提高了工作效率 另外 由于凸轮回转幅度较小 因而整体机构所占空间小 整体显得十分紧凑 但是其折边的品质不能够保证 折的不是非常好 凸轮轮廓设计较困难 方案二的机构通过模拟人的双手包东西形式来包书本 虽然其机构占用的空间大 但是其保证了包书的品质 包得更好 机构简单 易设计 通过比较 为了更好地包书品质 选择方案二 方案一 方案一的主要执行机构为凸轮 连杆和摆杆机构 通过凸轮的回转运动 带动连杆摆动 进而实现假肢杆件的间隙闭合开启运动 实现折上下边的功能 方案二的主要执行机构为槽轮和圆锥齿轮机构 由圆柱槽轮机构带动折边机构 行程为150mm 其中折前侧边与两端上边机构固连 且两端的折边爪比侧边的折边爪滞后40mm 下边机构对称 圆柱槽轮的转动带动折边爪上下运动 来完成折边的工作 方案二 4 折边 折角机构 折角机构方案对比 方案一 方案二 方案一的折前角机构的主要执行机构为一个随轴回转的半球形转子 该机构随轴转动 上下边折好后 半球形转子刚好转过来实现折前角的功能 后角利用固定挡板折好 方案二的主要执行机构为一个随轴转动的矩形框和齿轮机构 该机构为由齿轮带动的 做圆周运动的机构 初始状态下 两滚轮所在平面平行于书运动方向 以便书两边所带的纸能够顺利通过 当侧边与两端上下边折起来之后 齿轮带动其绕竖直轴作半周圆周运动 使竖直滚轮掠过前角边 将其折起 此方案的机构的工作效率更高 因此选择方案二 5 涂浆 贴标签 烘干机构 涂浆贴标签烘干机构的工作原理 通过凸轮的转动带动与凸轮连接的轮轴 并使其上面的水平板块做水平往复运动 四个长方体相邻两长方体间隔130 140mm 书摞的宽度 恰好为两摞书中点之间的距离 在推书机构把第二摞书推到涂浆糊处 第一摞书恰好到达贴标签处 直至最后完成烘干 机构主要执行机构为移动凸轮和曲柄滑块机构 曲柄的转动带动移动凸轮上下移动 使涂浆贴标签烘干触头前后移动 从而完成涂浆贴标签和烘干的工作 6 传动机构 传动装置设计 传动装置的高速级齿轮z1做成斜齿轮 低速级齿轮做成直齿轮 结构较复杂 但齿轮对于轴承对称布置 载荷沿齿宽均匀发布 轴承受载均匀 适合运用于变载荷场合 电动机选择常用1000r min的电机 传动比计算 由选定的数据 电动机转速n1 1000r min 主轴转速n4 10r min 传动比为100可通过计算得到各个齿轮的齿数 计算过程 i14 d2 z2 z4 d1 z1 z3 100取轮1直径d1 15mm 轮2直径d2 25mm z1 20 z2 135 z3 18 z4 160 模数m 2 压力角 20 各机构运动循环图 以主轴O的转角表示运动时间 说明如下 主轴O转动150 为横向送书机构静止时间 再转动190 横向送书机构将书推送到位 再转动20 期间横向送书机构回到起始位置 2主轴从0 转动到120 为推书时间 从120 到220 为快速退回时间 从220 到360 为停止不动时间 主轴O转动330 为裁切机构静止的时间 再转动10 为裁刀裁切的时间 再转动20 为裁刀复位的时间 主轴O转动180 为折侧边 折两端上下边 折前角各机构静止的时间 再转动160 为各机构折边的时间 再转动20 为各机构复位的时间 四 方案设计注意事项 1 要求推书机构执行构件的运动为间歇移动 能满足这一运动要求的有移动从动杆圆柱凸轮机构 移动从动杆圆盘凸轮机构或凸轮机构与曲柄滑块机构的组合机构等 2 送纸机构可采用橡胶摩擦轮传动 将纸自上而下地传送 传送一定量距离后 与最后一个摩擦轮同轴的盘形凸轮推动裁纸刀将纸裁断 3 折边机构的执行构件可采用曲柄摇杆机构或摆动凸轮机构的摆杆来担任 4 实现各分功能要求的机构由同一主轴驱动 在一个循环周期内 各执行构件交替动作 不能互相干涉和延迟 在设计中应考虑给予一定的余量 5 要求所设计机构的性能要良好 结构简单紧凑 节省动力 寿命长 便于制造 。