数控机床机械零部件的安装调试注意事项.doc

数控机床机械零部件的安装调试注意事项1、主轴轴承的安装调试注意事项（1）单个轴承的安装调试装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小2）两个轴承的安装调试两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。

3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈3、直线滚动导轨安装调试注意事项（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副时间：2010-8-14 9:04:28 文章来自于：(机床网) 数控车床五种功能数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件一、准备功能（G 功能）：准备功能也称为 G 功能，（或称为 G 代码），它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，G 功能由地址符 G 和其后的两位数字组成（00—99），从 G00 到 G99 共100 种功能，用以指令机床不同的动作如用 G01 来指令运动坐标的直线进修。

G 代码有单次 G 代码和模态 G 代码之分，单次 G 代码只限于被指令的程序段中有效，而模态 G 代码在同组 G 代码出现之前，其代码一直有效目前，国内外的数控车床 G 代码广泛使用 ISO 代码，但其标准化程度不高，指定功能代码少，指（不能用于其它功能的代码），而不指定代’’（指在将来有可能规定其它功能的代码）和永不指定代码（指在将来也不指定其功能的代码）的较多不数控系统 G 代码功能并非一致，使得不同数控系统的编程差异较大，故必须按照所用数控系统的说明书的具体规定使用，本文介绍了 GSK928TA 和 GSK980T 这两种系统的编程在 G 功能上差异就较大，具体见第四章的编程介绍二、刀具功能（T 功能）：刀具功能也称为 T 功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿在数控车床中，其地址符 T 的后续数字主要有以下 2 种规定① 两位数规定，如本书介绍的 GSK928TA 的经济型数控系统中，就采用两位数的规定: 首位数字一般表示刀具号，常用 0~8 共 9 个数字，其中 0 表示不转刀，末位数表示刀具补偿的编组号，常用 0—8 共 9 个数字，其中 0 表示补偿量为零。

例：T23 表示将 2 号刀转到切削位置，并执行第 3 组刀具补偿值② 四位数的的规定：对刀具较多的数控车床或车削中心，其数控系统一般规定，其后续数字为四位数，前 2 位为刀具号，后两位为刀具补偿的编组号或，同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号如本书介绍的 GSK980T 系统就采用四位数的规定但该系统可提供的刀具数最大也只可设定为 8例：T0203 表示将 2 号转到切削位置，并执行第 3 组刀具补偿值三、主轴功能（S 功能）：主轴转速指令功能，它是由地址 S 及其后面的数字表示，目前有 S2（两位数），S4（四位数）的表示法，即 SXX 和 SXXXX，一般的经济型数控车床一般用一位或两位约定的代码来控制主轴某一档位的高速和低速对具有无级调速功能的数控车床，则可由后续数字直接表示其主轴的给定转速（r/min），另外，对具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的 S指令即可指令恒定转速转/分，也可指令车削时的恒定线速度（米/ 分）即在车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，绐终保持线速度为给定的恒定值①S 两位数：国内的数控车床一般用一位或两位数字约定的代码表示，本文介绍的 GSK928TA 数控系统，对应机床提供的 6 级主轴机械换档（每个档位高速档和低速档）用 S1 指定为高速，S2 指定低速，还要用 M 代码来指定主轴旋转方向，M3 正转，M4 反转，这里的高速，低速只是相对于机床的的某个机械档位而言的。

②S 四位数：用地址 S 和其后面的 4 位数值直接指令轴的转数（转/分）如 S1200 表示主轴恒定转速为每分钟 1200 转，对于具有恒线速控制功能的数控系统，则 S 后面的线速度是恒定的，随着车削直径的变化，根据给定线速度计算出主轴转速，使得刀具瞬间的位置与工件表面保持恒定关系用 G96（恒线速控制指令），G97 （指定主轴转速）来配合 S 代码来指定主轴的速度例：G96 S18 表示切削速度为 18 米/ 分G97 S1200 表示取削 G96 主轴转速为 1200 转/分具体的主轴功能的使用还要参数控系统的说明书四、辅助功能（M 功能）：辅助功能也称 M 功能，用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态，辅助功能是用地址 M 及其后续数字一般为两位数由于数控机床实际使用的符合 ISO 标准的这种地址符（如下表）其标准的程度与 G 指令一样不高，指定代码少，不指定和永不指定代码多，因此 M 功能代码常因数控系统生产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差别因此，编程人员必须熟悉具体所使用数控系统的 M 功能指令的功能含义，不可盲目套用进口泵辅助功能字 M代码 功能 代码 功能M00 程序停止 M310 互锁路M01 计划停止 M32—M35 不指定M02 程序结束 M36/M37 进给范围M03 主轴顺时针方向 M38/M39 主轴范围观 1/2M04 主轴逆时针方向 M40—M45 齿轮换档，或不指定M05 主轴停止 M46、M47 不指定M06 换刀 M48 注销 M49M7/M8 2 号/1 号冷却液开 M49 进给率修正旁路M9 冷却液关 M50/M51 3 号/4 号冷却液开M10 夹紧/松开 M52/M54 不指定M11/M12 不指定 M55/M56 刀具直线位移：位置 1/2M13 主轴顺时针方向，冷却液开 M57/M59 不指事实上。

五、进级功能（F 功能）：在切削零件时，用指定的速度来控制刀具运动，和切削的速度称为进给决定速度的功能称为进给功能，也称 F 功能，对于数控车床，其进给的方式可以分为：每分钟进给和每转进给两种1） 每分钟进给：即刀具每分钟走的距离单位为 mm/min（每分钟多少毫米），与车床转速大小无关，其进给进度不随主轴转速的变化而变化和普通车床的走刀量概念有区别，用 G94 配合指令（或不用指令）现大多数经济型数控车床都采用这种进给方式来指令，对于初学者来说，F 功能数值的确定往往不合理，主要是缺少切削方面的知识，对于 F 值的确定，可用公式 F 值=车床转速×所选走刀量来计算，如车削—外圆，主轴转速分别定为 400 转/ 分和 600 转/分，而走刀量都选为 0.3mm/转，则 F 值分别为 F120 和 F180但相对于切削进给速度而言，它的每转进给量都是一致的在这里的车床转速和所选走刀量，都是根据材料种类，直径大小，刀具吃刀深度等因素而定的与普通车床的走刀量选择基本一致2） 每转进给：即车床主轴每转一圈，刀具向进给方向移动的距离，单位为 mm/转，主轴每转刀具的进给量用 F 后续的数值直接指令，用 G95 配合指令，如 G95 F0.3 表示主轴每转一圈，刀具向进给方向移动 0.3 毫米 /转，与普通车床的走刀量概念完全相同。

其进行的速度随主轴的变化而变化的找正是指两根导轨副的平行度、平面度最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓确定数控机床故障产生原因的方法（ 1） 直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验2） 利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置3） 充分利用数控系统的软件报警功能：CNC 系统都具有自诊断功能在系统工作期间能用自诊断程序对系统进行快速诊断一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在4） 利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入 /输出信号状态，或 PC 与 CNC 装置之间， PC 与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。

总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围5） 发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对6） 备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板但用此方法时需注意到下述两点： ①要注意电路板上各可调开关的位置在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警②更换某些电路板（如 CCU 板）之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等7） 利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在总之，当数控机床一旦出现故障时，遵循上述的检测步骤。