第4章-仓储管理3教学讲义.ppt

第4章 仓储管理仓储管理的功能1仓储系统的主要业务2仓储布局与规划3本章核心要点仓储的作用 v调节供需的时间矛盾 v仓储是生产和营销的需要v克服生产与需求之间时间和空间的差异v保护和保管货物v仓储是保证社会再生产，加快商品流通，节约流通费用的重要手段v实现运输和生产等方面的经济性，加速物流v现代配送中心是货物的集散地仓储系统的分类 v按仓库用途来分类 采购供应仓库：集中存储从生产部门收购和工国际间 进出口的商品 批发仓库：从事批发供货、拆零供货业务 零售仓库：短期储货、规模小、周转快 储备仓库：长期储存某种物品，以备不时之需、养护 要求较高 中转仓库：存在于运输系统的中间环节、存放等待转 运的货物 加工仓库：具有加工能力的仓库 保税仓库：专门储存保税货物的仓库v按保管货物的特性分类 原料仓库 产品仓库 冷藏仓库 恒温仓库 危险品仓库 水面仓库v按仓库的管理体制分类 自用仓库 公用仓库仓储系统的主要业务 v进货入库作业 根据到货日期安排入库时间、资料核查、质检、记录入库货物的信息、卸货 入库商品的两种处理方式：直接放于货架、等待需求、 直接出库v收货区（入库区） 货物的接运、验收、质检、信息核对、办理入库手续 要求面积大小适当、较少作业次数和作业时间、采用机械化设施、v货物保管作业 主要从事对货物的储存和保管、仓库布局设计要考虑到存取货物的方便性以及机器设备的操作空间 为了提高出入库频率运用一些比较先进的设备和管理系统存储区 按照存储时间长短：永久存储区和暂存区 货物在仓库的存放形式：自身堆码、托盘堆码、货架 存放 v补货及拣货作业 按照客户订单拣选所需产品 拣选出货的同时要注意及时补货v拣货区(分拣区) 专门负责货物拣选、整合的地方 多种货物小批量存放的地方 存放经常被客户需求、小批量、多品种的产品 拣货区的两种类型： 独立拣货区：拣货区和存储区是分离的两个独立区域 简易的拣货区：拣货区和存储区在同一空间区域v流通加工作业 流通加工：物品在送到消费者手中之前，根据需要施加包装、分割、计量、组合等简单作业的过 程。

流通加工作业就是在需要的情况下对货物进行适当的加工作业、 它可以满足多样化的需求、提高服务水平、完善产业结构v出货作业处理 对准备出货的物品进行出货作业它主要包括安排出货日期、根据客户订单对出货产品进行校对和检验、选择交通运输工具包括运输工具的大小和数量、装货作业，对出库货物进行记录v出货区（出库区） 专门进行出库、发货的地方 货物出库的三种来源：一、存储区 二、拣货区 三、从收货区直接到发货区仓储系统的主要区域划分v收货区(入库区)v存储区v拣货区(分拣区) 拣货区是专门进行货物拣取、货物分拣配货的地方，拣货区里一般存放的是经常被客户需求的、小包装的少量产品v发货区(出库区)交叉转运 vcross docking,有时也叫直接转运v是货物进入配送中心后不进行存储而直接出库的方式v交叉转运是一项使产品组合顺利进行的作业v在交叉转运中，仓库充当货物的协调点而不是货物的储存点，货物不会以库存的形式存在，商品在仓库中停留的时间很短，通常不超过12个小时一个成功的例子：零售巨头沃尔玛，它所有的配送中心都采用交叉站台的运作模式，供应商的供货以整车发运到配送中心， 根据各个商场的订单要求分散装到运往不同商场的车上。

因为没有库存，所以交叉转运达到了减免库存成本、实现运输成本的效益的目的 分拣作业 v分拣作业过程包括五个环节 生成拣货单、行走、拣取、搬运和分类v分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面： 形成拣货指令的订单信息处理过程所需时间； 行走或货物运动的时间； 准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间； 拣取完毕，将货物分类集中的时间分拣作业是非常重要的一环，它是整个配送作业系统的核心在配送搬运成本中，分拣作业的搬运成本约占50，分拣时间约占整个配送中心作业时间的30一40v拣选出货管理原则 先入先出原则 货位清空原则 货物数量满足原则 货位归并原则v拣选路径管理v空箱和无货托盘的管理 同时清理 事后清理 并行处理：即通过专门的洽废机械系统进行分拣作业的方式 v 摘果式拣货 也叫“单订单拣选”（single order picking），对于每张订单，由一名拣选人员或一个拣选工具在各个存储点将所需物品取出，完成货物分配v 播种式拣货 也叫“批量拣选”（batch picking），播种式拣选：把每批订单上的相同商品各自累加起来，从存储仓位上取出，集中到理货现场，然后将每一订单所需的数量取出，分放到要该订单商品运货处，直至配货完毕。

v 分区拣选法 (zone picking)，分区是指分配给一个订单拣货员有限的几种存货，而不是负责整个库区内的拣选路线分区拣选法，指一个订单拣货员只在指定的区域内拣货，而且通常只负责履行订单的一部分，把每批订单上的相同商品各自累加起来后，再按照货物摆放的分区，把该区拣货任务生成“分区拣货单”，并下达给该区的拣货员，取货后拣货员把每区的货物集中在区域的交界处，最后还要按订单取出相应的产品项目放于预备发挥处，直至配货完毕分区拣选法，相当于是把前两种方法结合在一起，也是电子标签拣选常采取的一种形式仓储布局的规划原则 v系统简化原则v平面设计原则v物流和信息流的分离原则v柔性化原则v物料处理次数最少原则v最短移动距离，避免物流线路交叉原则v成本与效益原则仓储布局的评估要素v 物理的效率(空间效率) 储存品特性、储存货物量、出入库设备，梁柱、走道之安排布置v 物的流速(流量) 进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量v 作业者感觉(人性) 作业方法、作业环境v 保管成本(成本) 固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用，以1立方米之保管费用来估算，而此保管费用含扩固定保管费用及设备费用v 作业时间(时间) 作业时间是以拣货时间加上在保管时因储位空间之调整而移动货物之时间。

仓储中心的作用之一是为了提高物流中货物的快速流转，因此按照订单需求快速出库的时间效率尤其重要储位的管理和设计 v储位管理的基本要求： (1) 储存位置必很明确的被指示出来2) 货品有效的被定位3) 货物的异动要确实登录巷道01库区- A巷道02巷道03巷道04巷道 05巷道 06开间位置货架层4货架层1货架层3货架层2储位的编码储位储存策略 v 定位存储(Dedicated Location) 每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量 容易管理，所需的总搬运时间较少，但却占用较多的储存空间v 随机存储(Random Location) 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置 空间的使用效率较高但出入库管理及盘点工作的进行困难度较高v 分类存储(Class Location) 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类 便于畅销品的存取。

有助于货品的储存管理 储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低 v分类随机存储(Random Within Class Location) 每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的 优点是既可以吸收分类存储的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率 缺点是货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高v共用存储(Utility Location) 在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放 共用储放在管理上虽然较复杂，所用的储存空间及搬运时间却更经济储位指派原则(上架原则)v 以周转率为准考虑v 产品相关性法则v 产品同一性法则v 产品类似性法则v 产品互补性法则v 产品相容性法则v 先进先出的法则v 叠高的法则v 面对通道的法则v 产品尺寸法则v 重量特性法则：低重高轻v 体积-订单指数 体积-订单指数，等于存储货物所需要的空间除以日平均订单数量，它同时考虑了库存周转率和商品体积两个因素 体积-订单指数比值低的，靠近出货点。