冷轧设备操作培训,2.ppt

冷轧设备基础培训,冷轧设备的主要系统,,一、冷轧机液压系统 二、冷轧厚控系统 三、冷轧机板形控制系统 四、工艺油过滤系统 五、CO2灭火系统 六、断带保护系统 七、排烟系统 八、电机变速箱润滑系统 九、冷轧机油气润滑系统 十、冷轧机自动上卸套筒系统 十一、冷轧机自动上卸料系统 十二、冷轧机自动对中系统 十三、冷轧机传动与变速系统,一、冷轧机液压系统,液压系统的分类： 高压系统 高压系统包括 压上系统,弯辊系统和支撑辊平衡 低压系统、 低压系统包括除高压系统外所有的液压控制元件高压系统 压上系统 1）主要设备是由高压泵站，置于牌坊底部的两个压上缸，安装在每个压上缸的伺服阀和位置传感器等组成； 2）工作压力185bar，最大载荷力1500t，最大行程130mm approx 弯辊系统 1）主要设备是由高压泵站，置于牌坊内侧凸出部位的16个正弯和16个负弯缸，控制正弯缸与负弯缸的两个不同型号的伺服阀以及压力反馈装置等组成； 2）工作压力185bar，最大载荷力186t 平衡缸 1）平衡缸的压力主要由高压泵站来提供； 2）主要由置于牌坊内侧凸出部位的上部的8个液压缸来执行； 3）工作压力85bar，最大载荷力68.8t。

Load Cylinder Servo Valve,Hydraulic Power Unit,P.T.,,,,,,,,,,,,,,,Load Cylinders.,,Constant Pressure / Position Control System,,,,,,,,,,,,,Roll Separating Pressure,Load Cylinder Position transducer,,,,Control Output,POSITION TRANSDUCER,OIL CAVITY FOR ETENSION,MOUVING PART,FIXED PART,MAGNET,OIL CAVITY FOR RETRACTION,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Positive Bend Servo Valve,Negative Bend Servo Valve,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Work Roll Bending Control System,,Hydraulic Power Unit,Lower Work Roll,Upper Work Roll,低压系统 设备主要组成 1）主要设备是由低压泵站、阀站以及由低压驱动的执行元件组成； 2）工作压力75bar； 3）由低压驱动的主要执行元件主要有：小车运行机构，机前装置运行机构，出口侧上下吹扫导板，换辊机构，助卷器，套筒转运机构，对中机构等。

二、冷轧厚控系统,板厚控制系统（AGC） 此板厚控制系统由法塔亨特公司制造 此系统通过合理组合开卷张力、工作辊辊缝、预载力和轧制速度来到达控制出口带材厚度的目的出口的板厚测量装置(X射线测厚仪)包含一个X射线发射源与一个安装在C形架的接受单元，且有一个水平的反馈设备此水平反馈设备可用来测量板材的厚度 C形架上的测量单元是由一个可以发射出X射线的发射源与一个可以接受并估计射线接受量的接受单元组成在轧制过程中位于传感器与接受单元之间的带材吸收了一部分射线发射源发出的射线量与接受单元接受的射线量之间的差值就是相对应的带材厚度，且作为测量读数当AGC控制系统启动后它将把操作手输入操作屏上的目标厚度与带材的实测厚度相比较，差值会以相对应的信号形式传送给轧机的计算机，计算机通过此信号来调整辊缝或轧制压力计算机里有一个内部的控制环路，如辊缝控制环路与压力控制环路，它们将最终修正测量误差 厚控基本环路：GAP/位置（传感器）控制环路 ，速度与张力控制环路 ，压力控制环路,,厚控系统原理图,开卷机、预载缸、伺服修正阀、位置传感器、辊缝控制系统、位置、板厚控制环路、目标辊缝、厚度、厚度传感器、卷取机三、冷轧机板形控制系统,AFC控制系统 ABB板形辊的属于磁压式板形辊，有33个辊环，每个辊环宽度52mm，控制有效长度1716mm； 控制方式由工作辊弯辊系统，压上系统，传动系统,冷却喷淋系统共同来完成； 冷却喷淋系统分为支撑辊喷淋和用于上下轧辊低流量、中流量、高流量的工作辊喷淋。

轧机计算机系统依据实际测量板形与目标板形的比对来控制协调各系统之间动作，以获得理想板形 板形控制环路：弯辊与倾辊控制环路，喷淋控制环路，速度-张力控制环路板形系统原理图,,,,OPERATOR SIDE,DRIVE SIDE,,DATA TRANSMISSION UNIT,,HUMIDIFIED AIR,,COMPRESSED AIR,,SIGNALS,SEGMENT,,,LOAD CELL,,,REMOTE I/O,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,喷淋控制环路 环路组成 1）净油泵数量 3台 2用1备 扬程 100m 流量 165m3 /h 压力 最大25 bar 电机 3台×75KW 2）输油管路 3）加热器 工艺油加热器 电压 380v 功率 120kv 热油加热器电压 电压 380v 功率 150kv 4）冷却器 冷却面积 400m2 工作压力 1mpa 工作温度 ≤120℃ 5）过滤器 滤芯数量 7个 流量 9100l/min 过滤精度 5μ 压力 1.6mpa 6）三通阀 7）压力调节阀,8）喷射梁及喷嘴 上下支撑辊喷射横梁 喷射区域 17 × 104 mm = 1768 mm 喷嘴 每个喷嘴1个区域 喷嘴数量 17 喷嘴控制阀 每区域1个 流量控制规则 负荷循环式 上下工作辊喷射横梁 喷射区域 33 × 52 mm = 1716 mm 喷嘴 每个位置垂直方向3个喷嘴 喷嘴数量 99（33×3） 喷嘴控制阀 33个 每区域1个 流量控制规则 负荷循环式 热喷嘴系统 喷射区域 2 个，位置可调 喷嘴 每区2个 喷嘴总数 4 个（每区 2 个） 喷嘴控制阀 2个，每区1个 流量控制方式 负荷循环式 喷嘴行程 从最窄到最宽带材,9）压缩空气及控制柜 空气压力0.4～0.6mpa 10）污油箱、净油箱及沉淀箱 大致容积 100 m3 （双隔舱设计+1个沉淀箱） 净油箱容积 40 m3 污油箱容积 40 m3 沉淀箱 20 m3,轧制时的工艺油循环过程 净油泵将油输送至输油管路，通过加热器与冷却器对温度的自动调节，经过滤器的再次过滤，过三通阀,经压力调节阀调整工艺油流量，然后工艺油经喷嘴喷出，以达到润滑、冷却、清洗以及控制板形的目的。

污油经回油管路、过滤装置流回污油箱 控制系统把实际板形与目标板形进行比对得出一定修正数据，此数据通过控制柜调节压缩空气的开启，从而控制开启喷嘴的数量 非轧制时的工艺油循环过程 净油泵将油输送至输油管路，通过加热器与冷却器对温度的自动调节，通过过滤器的再次过滤，经由三通阀直接流回净油箱四、工艺油过滤系统,设备组成主要包括： 工艺污油泵主要参数: 1）数量 2台 一用一备 2）扬程 50m 3）流量 600m3/h 4）压力 最大25bar 5）电机 2台×90kw,底座与纸架 纸卷数 13个 过滤箱体部分 流量 4200 L/min 过滤面积 41.73 m2 过滤盘面积 ≈1.07 m2 过滤盘数量 39 过滤精度 0.5 ~ 1 μm （ 取决于过滤纸及过滤介质） 压紧提升装置 走纸机构 液压及气动系统 压缩空气 ≥0.65Mpa 搅拌箱 高度 1400mm 直径 1500mm 程序控制箱,操作过程及调整 添加助滤剂： 1）向混合箱内充油400mm左右。

2）加入定量硅藻土搅拌10分钟，预沉积完成后加入活性白土，硅藻土和活性白土的比例为4～5：1 3）再注油到距箱顶100mm左右 过滤工艺过程； 1）预沉积 2）正常过滤 3）换纸,五、CO2灭火系统,系统组成 报警控制器 1）中央处理器（CPU） 2）液晶显示面板 3）主电源 4）消防电源 5）主电源蓄电池 6）专用电源蓄电池 7）主电源监视卡和双回路控制卡,输入控制 1）探测器（探头） 2）启动按钮 3）急停按钮 输出控制 1）声光报警设备 2）CO2启动电磁铁 3）氮气控制瓶。