制粉运行规程(14.06.02)-副本.doc

Q/KHDH-ZFZ 10406-2014 目 录 第 1 章 制粉系统主要特性.1 1.1 制粉系统概述.1 1.2 设备规范.4 1.3 设计原料.8 第 2 章 制粉系统的启动.9 2.1 #1 制粉系统启动前的检查 9 2.2 #2 制粉系统启动前的检查 .10 2.3 启动前的试验12 2.4 制粉系统的启动12 2.5 #2 制粉系统的重要逻辑 .13 第 3 章 制粉系统运行中的控制和调整15 3.1 主要任务和控制指标15 3.2 制粉系统运行中控制与调整的主要任务15 第 4 章 制粉系统的停止16 4.1 正常停止的顺序16 4.2 紧急停止制粉系统16 4.3 制粉系统停止时注意事项17 4.4 磨机停止后的维护17 第 5 章 附属设备的运行和维护18 5.1 附属设备运行通则18 5.2 #1 空压机的运行和维护 .18 5.3 #2 空压机及干燥机的运行和维护 .20 5.4 空压机故障排除参照表21 5.5 干燥机故障排查指导23 5.6 引风机的运行操作和维护24 5.7 厢式除尘器的运行操作和维护25 5.8 选粉机的运行操作和维护26 5.9 #1 磨机 GDRD 高低压稀油润滑设备的运行操作和维护 27 5.10 #2 磨机 GDZ63 高低压稀油润滑设备的运行操作和维护 .29 5.11 JZP—1 型喷射润滑系统（#2 磨机大、小齿轮润滑系统）.29 第 6 章 电动机运行规程31 6.1 电动机的工作终结及试运行31 6.2 电动机的送电原则31 6.3 电动机的启动操作31 6.4 电动机运行规定与维护33 6.5 电动机的停运35 6.6 电动机的异常运行及事故处理36 第 7 章 石灰石制粉系统常见的故障及处理39 7.1 磨机满料的现象及处理方法39 7.2 磨机断料的现象及处理方法39 7.3 选粉机堵塞的现象及处理方法39 7.4 除尘器堵塞的现象及处理方法39 Q/KHDH-ZFZ10406-2014 I 7.5 磨机出口斗提机堵塞的现象及处理方法40 7.6 磨机出口筛子堵塞40 7.7 生产水泵启动后不出水40 7.8 磨机堵塞41 7.9 脱硫制粉系统石灰石粉细度调整分析41 第 8 章 石灰石制备的配电系统43 8.1 制粉系统变压器技术规范43 8.2 制粉配电系统的投运43 8.3 制粉配电系统运行方式及电压规定47 8.4 制粉配电系统运行中的检查47 8.5 检查干式变压器时的注意事项47 8.6 制粉配电系统的异常和事故处理49 8.7 制粉 6KV 配电系统设备51 8.8 制粉配电间巡检标准52 第 9 章 附录56 附录 A 制粉系统自动操纵说明 .56 附录 B 电锅炉操作规程 .64 附录 C 制粉系统定期工作 .66 附录 D 制粉系统巡检路线 .68 附录 E 脱硫制粉运行反事故技术措施 .69 附录 G 修订说明 .72 Q/KHDH-ZFZ 10406-2014 - 0 - 第 1 章制粉系统主要特性 1.1制粉系统概述 内蒙古岱海电厂脱硫装置吸收剂制备车间在厂区外择地建设，按 4×600MW 机组脱硫容量设计， 由石灰石接受存储和石灰石磨制系统组成。

1.1.1石灰石接收存储系统 1.1.1.1石灰石接收存储系统由下列设备组成： 1)干料棚 1 个石灰石干料棚，用于储存并风干送至厂内的石灰石 （按 4×600MW 机组 7 天容量考虑） 2)桥式抓斗起重机 3)地下料斗（一、二期各 1 个） 地下卸料斗，用桥式抓斗起重机或推土机等装倒石灰石块（粒径不大于 25mm） ，包括：内 衬、出料装置、振动给料设备等 4)石灰石卸料振动给料机 5)#1 石灰石输送皮带机（一期） #2 石灰石卸料振动斜槽给料机（二期） 6)金属分离器 用于分离大块石灰石和金属、杂物的分离系统全套包括：被分离物的排出通道、排出物 的处置及指示器、磁铁、所有需要的仪表、就地控制设备等 7)石灰石斗式提升机 8)石灰石仓 1 个石灰石贮仓（按 2×600MW 机组燃用校核煤种时，在 BMCR 工况运行 3 天（每天按 24 小 时计）容量考虑包括：所有必要的装置（如料位指示器、出料设备） ，出口配有胶带称重给 料机，仓顶配有带风机的除尘器，除尘器带压差控制和振荡程序等石灰石贮仓的出料口有防 堵装置（防堵疏通装置）和关断装置石灰石贮仓底部成“锥形” ，顶部有 3°的坡面，在贮仓 的顶部有密封的检查/人孔门。

门应能用铰链和把手迅速打开贮仓配有料位计，储仓的出料 口处设有胶带称重给料机，用于计量石灰石的用量，同时也能用于远方指示给料机能连续运 行给料机在满斗负荷和空斗负荷下运行时行程和给料量必须没有显著差异给料机在满斗负 荷下也能启动给料机有调节给料量的控制器，每个出口给料量能在 0～100%间调节 9)石灰石仓布袋除尘器 贮仓布袋过滤器配有气动或机械清灰振打装置，排至室外的洁净气中最大含尘量不超过 30mg/Nm3，为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数 量的楼梯平台 10) 石灰石称重式皮带给料机 吸收剂制备车间包括在脱硫岛内，但在厂区外择地建设（距脱硫岛输送距离为 3km） 吸收 剂制备车间按 4×600MW 机组脱硫容量设计，是烟气脱硫制粉、储存等设备的场地粒度 ≤25mm 的石灰石原料经汽车运输至厂外吸收剂制备车间，卸进石灰石料场干料棚及地下卸料 斗，石灰石块由自卸卡车直接送至干料棚，干料棚内设置 1 台桥式抓斗起重机石灰石粒径 ≤25mm由桥式抓斗起重机将石灰石卸入地下料斗内，用蓖子防止过大粒径的石灰石进入后卡 堵设备地下料斗的下出口设有石灰石卸料振动给料机，它将石灰石块输送至另外一台输送机 （即波纹挡边带式输送机） ，经过除铁器去除石灰石中的铁件后，直接提升至石灰石贮仓顶。

石灰石仓供料给 1 台石灰石称重式皮带给料机石灰石称重式皮带给料机的容量为 2 台机组 BMCR 工况的 100%容量称重式给料机根据要求将石灰石供给干式球磨机进行研磨 1.1.2石灰石磨制系统 Q/KHDH-ZFZ 10406-2014 - 1 - 1.1.2.1石灰石磨制系统由下列设备组成： 1)#1 干式球磨机 1 台干式球磨机全套包括：内衬、外壳、驱动系统（包括电机联轴器、减速器和空气离合 器） 、润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统） ，所有管道、阀门等用于粉磨脱硫用石灰 石，粉磨方式是圈流，生产能力 21～25t/h，磨机主体分为粗磨仓和细磨仓，传动方式为边缘 传动，润滑方式为集中强制润滑该磨为了在维修时使磨机慢速旋转，特设计有辅助传动装置， 该装置由一台电机和一台减速机组成，通过一对牙嵌离合器与磨机主电机相连 2)#2 干式球磨机 干式球磨机全套包括：内衬、外壳、驱动系统（包括电机联轴器、减速器和空气离合器） 、 润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统，大小齿轮喷射油站等） ，所有管道、阀门等用 于粉磨脱硫用石灰石，粉磨方式是圈流，生产能力 25～30t/h，磨机主体分为粗磨仓（Ⅰ仓、 Ⅱ仓）和细磨仓（Ⅲ仓） ，传动方式为边缘传动，润滑方式为集中强制润滑。

该磨为了在维修 时使磨机慢速旋转，特设计有辅助传动装置，该装置由一台电机和一台摆线针轮减速机组成， 通过一对牙嵌离合器与磨机主电机相连慢速传动装置通过电机、减速器可使主机获得 0.15～0.2rpm 的转速，供盘车、维修及松动负荷时用 本磨机分为三个仓，一、二仓采用阶梯衬板，三仓采用小波纹衬板，提高了粉磨效率采 用改进型组合式隔仓板和出料蓖板，提高了粉磨和筛分效率 工作原理：物料由进料部中的料斗直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨 体（钢球）的冲击下得到粉碎被粉碎到一定粒度的物料，通过双层隔仓板的蓖板上的筛孔， 进入双层隔仓板，而粗磨仓的研磨体被隔仓板的筛板挡住物料在双层隔仓板内被进一步筛分， 过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于盲板筛孔尺寸的细料通过盲板进入二仓物料在二仓 内被平均直径较小的研磨体研磨，较细的物料通过单层隔仓板进入第三仓---细磨仓，物料在 细磨仓内被平均直径更小的研磨体（钢段）进一步研磨，达到要求的细粉通过出料蓖板、卸料 管进入出料部并被排出，进入高效选粉机进行分选磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转 筒筛出 3)磨机出口斜槽离心通风机（二期） 4)磨机出口斗提机(一期是带式，二期是链条式) 5)牵引风风机（引风机） 一期采用 1500SIBB24 离心通风机，二期采用 9—28—11 NO12.50 高压离心通风机，其具 有效率高、噪音低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。

6)旋风分离器（选粉机） 一期采用 O-Sepa 选粉机，又称水平涡流式选粉机，是利用空气的水平涡流原理对粉体进 行分级的分级设备，本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体或外部空气或二种空气的混合 气体与传统的空气粉体分级设备相比，具有分级效率高，处理物料量大，产品颗粒级配尺寸 范围窄，操作简单，粒径调整方便等特点 二期采用 NGZX 系列高效转子组合式选粉机，是根据选粉机的分级机理，成品细度的控制 可通过调节选粉气流风量及转子转速实现，为提高气流的携尘能力及保证二次分选效果，一般 使选粉机在高风量的情况下运行，而成品细度通常由转子转速调节控制转子转速提高，选粉 室内离心力场增强，颗粒所受离心力增大，选粉机的分级粒径减小，产品变细；转速变低，则 产品变粗因此，本机在正常运行过程中，产品细度可根据工艺要求灵活调节，其选粉效率可 达 90﹪，设备性能稳定可靠，维护保养更为简便 7)袋式收尘器（厢式除尘器） 一期采用 PPC S∕A96-8 型袋除尘器，共分为 8 个室，每室有 96 支滤袋，其收尘效率可达 99.9﹪，净化后气体的含尘浓度小于 100mg/m3二期采用 LPM9C—830 型袋除尘器，共分为 9 个室，每室有 96 支滤袋，其收尘效率可达 99.98﹪，净化后气体的含尘浓度小于 100mg/m3。

Q/KHDH-ZFZ 10406-2014 - 2 - 8)除尘器螺旋输送机 9)星型排灰锁风阀 10) #1 空气斜槽输送机 #2 成品粉斜槽刮板输送机 11) #1 回料斜槽输送机 #2 回料斜槽刮板输送机 12) 石灰石粉斗式提升机 13) 粉仓顶螺旋输送机(二期) 14) 石灰石粉仓 石灰石粉贮仓（其容量按两台炉（2×600MW）在 BMCR 运行工况时 3 天（每天按 24 小时计） 的耗量设计） 出料口有流化装置及关断装置石灰石粉贮仓底部成“锥形“，顶部有 3°的坡面， 在贮仓的顶部有密封的检查/人孔门门能用铰链和把手迅速打开包括：所有必要的装置 （如：料位指示器，真空阀，出料设备） ，每个出口配有闸板门和控制门；带风机的仓顶除尘 器，除尘器带压差控制和振荡程序等石灰石粉仓同时预留向外售粉的条件贮仓布袋过滤器 配有气动或机械清灰振打装置，排至室外的洁净气中最大含尘量不超过 30mg/Nm3，为到达顶部 检修布袋除尘器和料位计，安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台 15) 粉仓布袋除尘器 16) 粉仓旋转给料机 石灰石干磨制粉系统，由卧式球磨机、高压风机、旋风分离器和袋式收尘器组成一负压循 环运行系统。

在所有条件下，球磨机能确保向 FGD 工艺供应足量的石灰石粉细度至少应为 90% 小于 250 目筛（相当于 63μm）的粉量球磨机出口的石灰石粉在高压风机的作用下，被气流 送至旋风分离器进行分离，在离心分离作用下，大颗粒经回料管返回球磨机入口继续研磨，符 合粒径要求的风粉气流排至袋式收尘器收集旋风分离器和布袋收尘器分离和收集下来的石灰 石粉经螺旋输送机送入输粉空气斜槽到斗式提升机入口，经斗式提升机送至石灰石粉仓旋风 分离器出口的部分含尘气流，在磨机出口负压的作用下，经系统牵引风管到输粉斜槽下粉口， 形。