管道、填土施工讲解.docx

第四节、管道施工一、HDPE塑钢缠绕管铺设(一)、一般要求 1、排水管道的材料⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀 ⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露 ⑶、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露 2、管道运输⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动以防损伤管道⑵、内劲DN≥1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动3、管道装卸⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理4、管道存放⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4米，变形不得大于6％。

⑶、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净⑷、严禁在管道附近有长期明火 ⑸、管道存放的周围不能有易燃物二)、施工方法1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理减少意外事故1）、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合挖土开槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实2）、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。

人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度3）、坑槽深度超过3m的地段采用支护管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡4）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装5）、人工开槽，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用6）、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板厚度而定7）、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖8）、每一段沟槽内采用明沟排水如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要9）、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输10）、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。

若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实11）、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡12）、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖13）、基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡14）、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求2、基础施工 ⑴、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm和管材加强肋的高度基础密实度应符合本规程表6.2.2的规定对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层⑵、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。

在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实 ⑶、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理3、管道安装1)、安装前检查的项目 ①、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书； ②、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；③、接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证；2)、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密3)、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装4）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm5）、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，做返工处理6）、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击7）、管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并远离火源（热源），存放温度，不超过60℃ 8）、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理9）、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业接口前，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净 10）、施工工艺①、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高②、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。

③、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程下管方式：采用吊机下管④、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工 11）、安管的质量标准管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物4、管道连接由人工进行焊接，其焊接产生的有毒气体是本工程管道焊接的一大难点管道焊接处是整个排水管的施工关键所在，因此，焊接质量的监控是本工程施工的一大难点、重 ⑴、电热熔带连接结构焊接质量控制措施1.按设计要求做好沟渠基础2.把要施工的两根管子中心线对齐并保持水平状.3.清除粘在管子表面上的泥土等杂物及水份.4.将电热熔带及锁紧扣5.用夹钳将锁紧扣带扣紧.6.把热熔机电源与电热熔机(绿灯亮),查看热熔状况.7.红灯亮时,电热熔过程完成.关掉电源,再一次用夹钳将锁紧扣带扣紧,并保持一定的冷却时间.8.电热熔带充分泠却后(夏季约20分钟,冬季约10分钟),将锁紧扣带松开,施工完毕.9.施工工具及附件:锁紧扣带、夹钳、热熔机、电源、电线等⑵、施工要点①、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。

②、用打磨机将管材焊接面打磨，去除管材表面氧化层后，将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上③、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充④、使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上⑤、将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施后再进行焊接⑥、焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后拆除支撑机具5、回填⑴、一般规定①、管道敷设后应立即进行沟槽回填②、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移③、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。

④、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm⑤、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定具体可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008有关规定执行⑥、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20m，管顶以下用砂回填⑦、覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填⑧、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施⑨、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施⑵、回填材料和回填要求①、从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按表1的规定采用②、回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求设计无规定也可按表1和图1的规定执行。