船舶与海洋结构物制造技术-NO10培训教材.ppt

船舶与海洋结构物船舶与海洋结构物制造技术制造技术第 十 课 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 2江苏科技大学先进制造技术中心本节课讲授内容第四章 船体加工与装配 第一节 零件加工技术 第二节 部件装配焊接技术 4.2.1 平板拼装和焊接 4.2.2 部件装配与焊接 4.2.3 框架部件制造 4.2.4 大型部件（组件）的组装 第三节 分段装配焊接技术 4.3.1方式与施工原则 4.3.2典型分段的装配与焊接 4.3.3分段制造质量的控制 4.3.4分段翻身工艺和吊环的设置原则 4.4船台（坞）装配焊接技术 第四节船体密性试验 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 3江苏科技大学先进制造技术中心问题:1.1. 船体部件的分类船体部件的分类2.2. 在部件装焊时、需要注意哪些问题？在部件装焊时、需要注意哪些问题？3.3. 常用焊接方式有哪些？它们各自的特点和区别是什么？常用焊接方式有哪些？它们各自的特点和区别是什么？4.4. CSQSCSQS是什么？主要内容有哪些？是什么？主要内容有哪些？ 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 4江苏科技大学先进制造技术中心 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 5江苏科技大学先进制造技术中心T型部件 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 6江苏科技大学先进制造技术中心T型部件的施工要领1.1. 看清图纸，掌握施工内容和技术要求，检查零件件号及尺寸是否看清图纸，掌握施工内容和技术要求，检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符。

与图纸要求相符2.2. 在面板上弹出腹板安装位置线在面板上弹出腹板安装位置线3.3. 做好对接缝坡口清洁做好对接缝坡口清洁4.4. 面板有对接缝时，应在腹板上面板对接缝位置开过焊孔面板有对接缝时，应在腹板上面板对接缝位置开过焊孔5.5. 从一端向另一端进行装配从一端向另一端进行装配6.6. 做对面板与腹板之间的相对位置及夹角做对面板与腹板之间的相对位置及夹角7.7. 在腹板上弹出火工矫正对合线在腹板上弹出火工矫正对合线8.8. 加设零时支撑加设零时支撑9.9. 焊接、火工按对合线进行矫正焊接、火工按对合线进行矫正10.10.拆除零时支撑，做好清洁修正及油漆跟踪工作拆除零时支撑，做好清洁修正及油漆跟踪工作 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 7江苏科技大学先进制造技术中心T型部件的注意事项1.1. 作业前检查焊机工作是否正常作业前检查焊机工作是否正常2.2. 必须持证上岗（明火操作证等）必须持证上岗（明火操作证等）3.3. 使用与母材相匹配的焊接材料使用与母材相匹配的焊接材料4.4. 面板、腹板端部相对尺寸的正确性面板、腹板端部相对尺寸的正确性5.5. 面板与腹板之间相对夹角的正确性。

面板与腹板之间相对夹角的正确性6.6. 按规定要求进行搭焊按规定要求进行搭焊7.7. 确保装配间隙不超标确保装配间隙不超标8.8. 零时支撑要有一定长度零时支撑要有一定长度 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 8江苏科技大学先进制造技术中心桁材、腹板及相似结构部件 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 9江苏科技大学先进制造技术中心桁材、腹板及相似结构部件的施工要领1.1. 看清图纸，检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符看清图纸，检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符2.2. 做好拼板对接缝坡口清洁做好拼板对接缝坡口清洁3.3. 选择平整场地拼装桁材板，安装纵向水平加强筋选择平整场地拼装桁材板，安装纵向水平加强筋4.4. 对接缝两端加焊引、熄弧板，焊接对接缝两端加焊引、熄弧板，焊接5.5. 翻身、对接缝清根，焊接翻身、对接缝清根，焊接6.6. 火工矫正火工矫正7.7. 加设零时支撑加设零时支撑8.8. 做好清洁修正及油漆跟踪工作做好清洁修正及油漆跟踪工作 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 10江苏科技大学先进制造技术中心桁材、腹板及相似结构部件的注意事项1.1. 作业前检查焊机工作是否正常。

作业前检查焊机工作是否正常2.2. 必须持证上岗（明火操作证等）必须持证上岗（明火操作证等）3.3. 使用与母材相匹配的焊接材料使用与母材相匹配的焊接材料4.4. 分清部件的首尾上下、左右标记分清部件的首尾上下、左右标记5.5. 拼板接缝时要保证纵桁板边缘直线度拼板接缝时要保证纵桁板边缘直线度6.6. 安装时，注意扶强材与板的端口相对位置，扶强材安装到安装时，注意扶强材与板的端口相对位置，扶强材安装到位后设零时支撑，保证安装角度位后设零时支撑，保证安装角度7.7. 按规定要求进行搭焊按规定要求进行搭焊8.8. 确保装配间隙不超标确保装配间隙不超标9.9. 拼缝间隙修正前需测量纵桁板总长度并确定修正量，要求拼缝间隙修正前需测量纵桁板总长度并确定修正量，要求做正公差并符合图纸要求，特别是做正公差并符合图纸要求，特别是满足精度造船要求满足精度造船要求 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 11江苏科技大学先进制造技术中心肋骨框架部件 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 12江苏科技大学先进制造技术中心肋骨框架部件的施工要领1.1. 看清图纸，检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符。

看清图纸，检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符2.2. 做好拼板对接缝坡口清洁做好拼板对接缝坡口清洁3.3. 选择平整场地拼装肋骨框选择平整场地拼装肋骨框4.4. 安装加强框架、扶强材、肘板等安装加强框架、扶强材、肘板等5.5. 在肋板对接缝位置的构架上需开在肋板对接缝位置的构架上需开R10R10过焊孔6.6. 拼焊两端加焊引、熄弧板，焊接拼焊两端加焊引、熄弧板，焊接7.7. 构架焊接构架焊接8.8. 翻身，对翻身，对接缝清根，焊接接缝清根，焊接9.9. 火工矫正火工矫正10.10.做好清洁修正及油漆跟踪工作做好清洁修正及油漆跟踪工作 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 13江苏科技大学先进制造技术中心肋骨框架部件的注意事项1.1. 作业前检查焊机工作是否正常作业前检查焊机工作是否正常2.2. 必须持证上岗（明火操作证等）必须持证上岗（明火操作证等）3.3. 使用与母材相匹配的焊接材料使用与母材相匹配的焊接材料4.4. 分清肋板左右舷标记分清肋板左右舷标记5.5. 框架板拼接要注意边缘的直线度框架板拼接要注意边缘的直线度6.6. 首、尾部分段扶强材有开拢尺角度和上下端冲角区别。

首、尾部分段扶强材有开拢尺角度和上下端冲角区别7.7. 确保装配间隙不超标确保装配间隙不超标8.8. 按规定要求进行搭焊按规定要求进行搭焊9.9. 拼缝间隙修正前需测量两边纵骨孔距离拼缝间隙修正前需测量两边纵骨孔距离AA是否正确，再确定是否正确，再确定修正量10.10.肋骨框架装配时可以做一些反变形肋骨框架装配时可以做一些反变形11.11.定位肘板外端纵骨高度时可用靠马等工装定位肘板外端纵骨高度时可用靠马等工装 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 14江苏科技大学先进制造技术中心舱壁部件 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 15江苏科技大学先进制造技术中心舱壁部件的施工要领1.1. 看清图纸，检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符看清图纸，检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符2.2. 做好拼板对接缝坡口清洁做好拼板对接缝坡口清洁3.3. 选择平整场地摊板（拼板）划线选择平整场地摊板（拼板）划线4.4. 划线后标明首尾（横向标左右）、上下、左右（横向标肋划线后标明首尾（横向标左右）、上下、左右（横向标肋位号）及扶强材的安装方向，并标明舱壁名称。

位号）及扶强材的安装方向，并标明舱壁名称5.5. 安装各构架安装各构架6.6. 加设临时加强排，对超长规格（一般为加设临时加强排，对超长规格（一般为6m6m）舱壁要用槽）舱壁要用槽钢加强7.7. 所有构架焊接所有构架焊接8.8. 火工矫正火工矫正9.9. 做好清洁修正及油漆跟踪工作做好清洁修正及油漆跟踪工作 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 16江苏科技大学先进制造技术中心舱壁部件的注意事项1.1. 作业前检查焊机工作是否正常作业前检查焊机工作是否正常2.2. 必须持证上岗（明火操作证等）必须持证上岗（明火操作证等）3.3. 使用与母材相匹配的焊接材料，应用细直径焊条或使用与母材相匹配的焊接材料，应用细直径焊条或COCO2 2焊焊接接4.4. 认真核对舱壁首尾、上下、左右标记和结构安装方向认真核对舱壁首尾、上下、左右标记和结构安装方向5.5. 保证构架安装角度正确性保证构架安装角度正确性6.6. 确保装配间隙不超标确保装配间隙不超标7.7. 安装加强排时尽量考虑大组立结构安装与搭载拆除方便安装加强排时尽量考虑大组立结构安装与搭载拆除方便8.8. 加强排一般设在舱壁下口向上加强排一般设在舱壁下口向上500mm500mm左右的位置。

左右的位置9.9. 按规定要求进行搭焊按规定要求进行搭焊10.10.施工中尽可能使用工装设备，少用施工中尽可能使用工装设备，少用“ “马马” ”，减少变形量减少变形量 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 17江苏科技大学先进制造技术中心部件装焊的注意问题1.1. 检查与设计图纸的一致性检查与设计图纸的一致性 2.2. 保证装配尺寸、装配角度等保证装配尺寸、装配角度等 3.3. 合理的焊接工艺、正确的焊接材料、严格的焊前准备，确合理的焊接工艺、正确的焊接材料、严格的焊前准备，确保焊接质量保焊接质量4.4. 选择合适的加强和火工矫正，减少焊接变形，满足精度要选择合适的加强和火工矫正，减少焊接变形，满足精度要求5.5. 认真进行划线、标记（首尾、上下、左右）认真进行划线、标记（首尾、上下、左右）6.6. 焊后清洁修正及油漆跟踪工作焊后清洁修正及油漆跟踪工作具体是什么要求呢？具体是什么要求呢？ 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 18江苏科技大学先进制造技术中心4.2.4 大型部件（组件）的组装两种底部框架组件的区别 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 19江苏科技大学先进制造技术中心4.2.4 大型部件（组件）的组装两种底部框架组件的区别 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 20江苏科技大学先进制造技术中心目前常用的焊接方式2.埋弧自动焊1. 手工电弧焊3.CO2气体保护电弧焊电教片：埋弧自动焊在造船中的应用 00：00：00 00：05：00电教片：CO2气体焊 00：00：0000：03：10 2004 MCAMT JUST 2004 MCAMT JUST 21江苏科技大学先进制造技术中心埋弧自动焊1.1. 目前只能用于平焊缝和横角焊缝；目前只能用于平焊缝和横角焊缝；2.2. 灵活性差，不如焊条电弧焊灵活性差，不如焊条电弧焊 ；3.3. 对装配精度要求高；对装配精度要求高；4.4. 焊接铝、镁及其合金困难。

焊接铝、镁及其合金困难缺点1.1. 生产效率高；生产效率高；2.2. 焊缝质量好；焊缝质量好；3.3. 节省焊丝和电能；节省焊丝和电能；4.4. 改善劳动条件；改善劳动条件；5.5. 焊接变形小焊接变形小6.6. 污染小优点 2004 MCA。