《QC九大步骤》.ppt

QC九大步驟簡介 STEP 1:發掘問題 STEP 6:選擇對策STEP 2:選定題目 STEP 7:草擬行動STEP 3:追查原因 STEP 8:成果比較STEP 4:分析資料 STEP 9:標准化STEP 5:提出辦法 . STEP 1 發掘問題 發掘問題之方向:1.問題小易發揮. 2.不花錢即可由小組自行解決. 3.有預期之成果(成就感). 4.可達到演練和實用之目的.腦力激蕩共同問題取得共識工作環境異常現象不放棄不遺漏問題不論大小全員參與.腦力激蕩法原則1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,如 要發言,等人家說完再說.2.歡迎自由奔放的意見.3.意見越多越好.4.在他人的意見中尋找靈感.:STEP 2 選定題目選題原則:意見一致 不花錢 短期內可以做到不要別人支援選題方向:團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本工 具:選題評估.STEP 3 追查原因針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出可能發生的原因.工具:魚骨圖(特性要因圖).STEP 4 分析資料用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分析分類、排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇. 工具:查檢表 管制圖 直方圖 特性要因圖 柏拉圖 散布圖 層別法. STEP 5 提出辦法針對問題重點提出解決辦法,同時訂出解決方案的標准,以確定小組是否有能力解決.工具:魚骨圖(特性要因圖). STEP 6 選擇對策1.采用全員認為最能發揮的方式.2.朝防止再發之方向選擇.3.對策無副作用.選擇對策要根據現狀分析,檢討如何改善並將預期的成果顯現出來. STEP 7 草擬行動 3W WHAT WHO WHEN1.把每一樣工作細節列下來.2.每位組員參與討取得協議.3.開始分配任務(平均分配、組員性向、 職位相關)4.制定完成時間和期限.APDC.STEP 8 成果比較1.期間比較(改善前、改善中、改善后)2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率 提升)3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任 感、方法應用)4.比較基准一致,且勿以單一角度比較. 工具: 柏拉圖比較 推移圖比較 管制圖比較 直方圖比較.STEP 9 標准化依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、手訓、規定、規格等標准.有組織有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的.1.效果維持 4.明確權限、責任易於管理2.減少因人而異, 5.易於追查不良原因 提高效率 6.教育訓練3.技術儲蓄.。