轮胎生产作业指导书解析.doc

汽车轮胎外胎制造工艺第1节 胎面压出工艺1、 使用设备： XK-450炼胶机 XK-400精炼剂 XJ-200挤出机2、 工艺条件：（1） 热炼及供胶：辊温55+5℃，胶片厚度6—8㎜，容量55㎏，供胶温度85+5℃2） 挤出机各部位温度：机头：不高于95℃，机身：40+5℃  （3） 样板预热：85—95℃4） 样板使用中温度：低于110℃5） 机头风压：0.4MPa6） 冷却水压力：0.1MPa以上冷却水温度不高于25℃7） 蒸汽压力：0.3MPa8） 压出排胶温度不超于120℃9） 螺杆转速≦40转/分10） 胎面压出方法：机外复合胎面类型压出方法使用设备使用胶料轻载胎胎面一方一块Φ200型压出机 轻载胎胎面胶叉车胎面一方一块Φ200型压出机叉车胎面胶中载胎胎面三方四块Φ200型压出机胎面/垫胶/胎侧工程胎面三方四块Φ200型压出机胎面/垫胶/胎侧3、 质量标准：（1） 胶料热炼均匀一致，无杂物，无自硫胶，无油污2） 压出胎面表面无划沟、破损、自硫胶、气孔等，各部位尺寸、重量符号施工表规定3） 胎面存放温度不大于45+5℃，存放时间2—72小时存放一小时后测量温度）4、 操作要点：1、 热炼供胶（1） 上车前要查看胶料菲子：胶料品种、生产日期是否符合规定，所用工具是否全备齐。

2） 开车前检查设备各主要部件是否正常，辊筒间是否有杂物，正常的返回胶料按30%掺用，操作中发现有自硫胶或杂物应停止使用 ，及时通知有关人员处理3） 严禁带负荷开车或停车，因事故停车应将辊上的胶割下后再开车4） 严禁胶落地及脚踩，以免粘有杂物，换料时必须清净车盘5） 机头热回料、割边胶按30%掺入粗炼胶内使用6） 机头胶经过薄挤按30%掺入小规格胎面胶料中2、 压出（1） 开车前检查设备，仪表及部件是否正常，工器具是否齐全，所用料与计划是否相符2） 压出前检查样板是否有损伤，核对是否与生产规格相符3） 调好运输带速度，对胎面不拉伸，不堆积，不影响台面尺寸4） 样板要上正，出胎面时，要测量各部位尺寸，合格后方可进入冷却水槽5） 胎面压出时必须加印胎面规格标志和色彩6） 计划完成后排除机筒、机头内余胶，冷却降温，关闭电源5、 胎面定长质量标准：（1） 胎面内外表面无水、无油污、无胶疙瘩，无破损、杂物等2） 生产中经常检查胎面各部位尺寸及其重量，不合格的及时返回，冷却循环水槽定期清理，水槽内不得洗其它东西3） 胎面摆放整齐，垫布平整，层层垫好，垫布上不得有油污，杂质等4） 各种胎面垫布均不得落地。

5） 胎面存放以冠对冠、底对底错开摆齐，以免压沟6） 胎面单条码放数量：15㎏以下胎面不超30条； 15—25㎏胎面不超20条； 25㎏以上胎面不超18条7） 每个规格胎面上要有混炼车间转来的菲子，胎面码放操作人在菲子上填写胎面规格和压出日期及数量8） 胎面存放温度不大于45+5℃，存放时间2—72小时存放一小时后测量温度）（9） 过水胎面回料，及时送至粗炼车第2节 胎胚成型工艺胎面接头工艺1、 使用设备：压头机2、 工艺条件：（1） 室温不低于18℃2） 胎面停放时间2—72小时3） 接头机风压不低于0.4MPa3、 质量标准:（1） 胎面内外表面无水，无油污，无胶疙瘩，无杂物、无破损等2） 接头要平整、压实、无脱开现象冠部凸出高度及中心线偏歪值不大于3㎜，胎侧搭头不超过25㎜.（3） 接头后的胎面筒存放时间0.5—4小时4） 刺毛均匀4、 操作要点：（1） 胎面按先后顺序使用，刺毛前要查看菲子：胎面规格、数量、压出日期及外观质量，抽查胎面重量，如有不合格品返回上道工序2） 在压出转来的菲子上填写接头操作人、数量和接头日期，交给车间主任按月份分别保管。

3） 接头是对准胎冠中心线，接头平整，压实，不得翘起，轻卡胎以上胎面压头时间不少于30秒，可反复缓冲几次，以便压实4） 接好的胎筒要挂在架子上，做到不粘连无折子裁断工艺1、 使用设备：立式裁断机2、 工艺条件：（1） 室温不低于18℃2） 压延后的胶布停放时间不少于2小时，不多于72小时3） 垫布不整理不准使用，整理好的垫布一律放在架子上，不准落地4） 垫布要保持清洁，定期清洗卷曲整齐、平整3、 质量标准：（1） 帘布裁断的角度，宽度及帘布规格必须符合施工标准2） 大头小尾<4㎜；接头出角<3㎜；（3） 帘布裁断公差：500㎜以下+3㎜；501—500㎜+5㎜；1501以上+8㎜，帘布角度公差+0.5°4） 帘布、网布表面不得有缺胶、劈缝、打弯、自硫胶疙瘩、折子、杂物等质量缺陷5） 垫布要垫整齐，胶帘布不准露在垫布外边4、 操作要点：（1） 开车前认真检查设备运转是否正常，准备好生产所用工器具，并认真检查交接班的大卷帘布的菲子：帘布规格所用胶料和压延日期与实际要求是否相符2） 在压延转来的菲子上填写裁断规格、班次和日期，交给车间主任按月份分别保存3） 裁断时按施工标准定好角度和宽度，裁断大卷布按先后顺序使用，开始或更换帘布角度、宽度时，头三张帘布要逐张检查，核对角度和宽度，裁断过程中也要经常检查。

4） 裁刀要锋利，防止裁出的帘布边成锯齿状5） 按规格使用垫布，要把布摆平放正，帘布不得露在垫布外边6） 遇有帘线露白时，应用同规格的胶片或胶糊补好，对劈缝、胶疙瘩、弯曲等质量缺陷的帘布应撕掉7） 上大卷帘布时要互相配合，互相照应，听从主机手指挥，在卷帘布时需缠紧再开机，不得边开机边缠绕，遇有粘接的帘布应停机整理，以免发生意外贴胶工艺1、 工艺条件：（1） 胶片存放时间2—72小时2） 诗文不低于18℃2、 质量标准：（1） 胶片要贴正，胶片厚度公差+0.05㎜，宽度+5㎜，偏歪值≦20㎜2） 贴好的各种胶片无气泡、杂物、折子、自硫胶及其他质量缺陷3） 帘布大头小尾<4㎜；接头出角<3㎜；接头压线：贴油皮胶的一号帘布允许1—5根3、 操作要点：（1） 严格按照帘布规格要求使用胶片，随时检查胶片的宽度、厚度是否符合施工标准2） 胶片上架要摆正3） 拉胶片用力要均匀，不要过猛，严禁拉变形，打折钢丝圈压出工艺1、 使用设备：钢丝圈压出机2、 工艺条件：（1） 挤出机机身温度40+5℃，机头温度70—80℃2） 钢丝胶不能有疙瘩，严禁胶片落地3、 质量标准：（1） 卷成盘周长公差：Φ22”以下，（+1，-0）㎜ Φ24”以下，（+2，-0）㎜（2） 钢丝带公差： 单层厚度：1.35+0.05㎜ 单层宽度：≧6股：+0.5㎜ ≦5股：+0.4㎜ 总宽度： ≧6排：+0.7㎜ ≦5排：+0.5㎜ 搭头长度：100+10㎜4、 操作要求：（1） 钢丝进入压出机前，表面无油污，无铁锈，无水迹。

2） 压出的钢丝带排列整齐，不变形，不带水分3） 钢丝圈要层层压实，搭头平整4） 开车前检查设备各部位情况，卷成盘周长是否符合标准钢丝质量是否符合使用标准，使用工具是否齐全5） 车钢轮每周清理一遍毡垫无特殊情况每天更换一次6） 挤出机预热达到温度以后，先开挤出机，再开钢丝牵引部分7） 每换规格必须测量缠绕器尺寸8） 钢丝搭头要用内包布（2×1挂胶网布）缠绕一周半缠紧，搭头不得翘起9） 停机超过5分钟，机头、机身要降温，同时挤出机内的胶料要挤出，以防熟料10） 发现口型磨损，挂胶过厚，应及时更换嘴子11） 钢丝圈有露铜时要涂刷胶浆12） 压出的钢丝圈要注明规格、数量和日期包钢丝圈工艺1、 工艺条件:(1) 风压不低于0.4MPa2) 室温不低于18℃2、 质量标准：（1） 包布差级均匀，宽窄相差不大于4㎜，不准齐边，搭头长度5—10㎜2） 三角胶接头不脱开，不翘起胶条、包布均需压牢、压实包布无折子搭头要整齐出角不大于3㎜3、 操作要点：（1） 检查钢丝圈外观质量，有露铜的需用胶浆涂刷2） 三角胶芯和包布分规格按要求使用垫布保持清洁不落地3） 三角胶要上正，底边紧靠钢丝圈上，接头要压牢4） 包好钢丝圈要注明规格、数量、日期。

帘布贴合工艺1、 使用设备：层布贴合机（1100、800）2、 工艺条件：（1） 室温不低于18℃2） 贴合机风压不低于0.4MPa3、 质量标准：（1） 帘布贴合差级偏歪值：差级5毫米的不大于3毫米； 差级10—30毫米的不大于6毫米； 差级30毫米以上的不大于10毫米2） 帘布贴合长度公差： 成型机头直径：Φ600㎜以下（+5，-10）㎜ Φ600㎜—700㎜（+10，-15）㎜ Φ700㎜—1000㎜（+15，-20）㎜ Φ1000㎜以上（+20，-30）㎜（3） 帘布接头压线：内外层压线1—3根， 缓冲层压线1—2根， 贴油皮胶的允许压线1—5根，但不能缺线，接头出角不大于3㎜4） 帘布筒每层接头个数不多于3个，帘布接头错开5） 小块帘布垂直宽度不小于50㎜，不能连续使用每层允许用一块。

6） 帘布筒要层层压实，达到七无（无气泡、无脱层、无掉胶、无劈缝、无弯曲、无折子、无杂物）7） 布筒中线要划正，偏歪值不大于5㎜4、 操作要点:（1） 开车前检查设备主要部位是否正常，检查第一层帘布定常尺寸和帘布规格，所用工具是否齐全2） 帘布撕头应取“抽线撕布法”，接头处露线不得超过一根3） 帘布贴正，差级均匀4） 贴合时，单号锐角在右面，双号锐角在左面，交叉贴合5） 操作过程中帘布不得落地或粘上油污，杂物、线头等6） 随时检查帘布质量，如有杂物、出角、接头压线过多，折子，大头，小尾等必须经过处理后方能使用，露白处应用同种胶料的胶片补好、压实7） 贴合压实过程中必须扎净气泡，层层压实8） 贴合好的布筒要慢转一周，检查无毛病可卸下垫好垫布9） 帘布筒储备量不超过5条胎10） 使用帘布时要按先后顺序使用11） 垫布不得落地，保持清洁卫生胎胚成型工艺1、 使用设备：LCB—1B LCB—2B LCB—3B LCB—42、 工艺条件：（1） 成型机头标准：a、断面9.00及其以下，宽度。