轴承钢的质量检验规程.doc

轴承钢的质量检验规程Q/QCHJ0001-2011一、范围本规范用于本公司轴承原材料的入厂检验，规定了轴承原材料的检验程序、检验规则、抽样方法、判定规则、处置方式、标示方法及原材料质量证明书二、应用标准GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢技术条件三、工作程序：1.凡进厂的轴承钢及其他制造轴承零件用的金属材料，有合同规定的，必须依据供需合同（或协议）中规定和技术标准（GB/T18254—2002）进行检查验收没有合同规定或顾客特殊要求的，以本规范为准2.钢材进厂后，库房以书面形式通知技术质检部，技术质检部接到通知后，依据相关技术标准方可进行检查验收四、检验程序及规则：1.钢材应按批进行检查和验收：检查批钢材牌号（生产厂家） 、钢种、熔炼炉号、交货状态、批次号、规格尺寸和被检批钢材的重量及支数是否与供货单位提供的产品质量证明书所写内容相符钢材尺寸测量，采用经过校对确认合格的游标卡尺进行测量检查2 进行表面质量的外观检查：每批钢材表面质量通常用肉眼检查，查看表面是否有可见裂纹、折叠、刮伤等表面缺陷3.鉴别钢种（火花鉴别）：通常用电动手提砂轮进行检查，根据火花特征辨别钢材钢号4.硬度检查：根据需方协议或交货状态，检查硬度是否满足需方协议或交货 1状态硬度的要求。

如，轴承钢球化退火，GCr15 为布氏硬度：179-207；GCr15SiMn为布氏硬度：179-217.5.必要时，切取试样进行化学成分分析：高、低倍金相组织检查所有显微检查和宏观检查均以试样面上最严重视场和区域作为评判依据6.每批钢材各检查项目的取样数量和取样部位按表（一）规定：表一：检验项目、取样数量及部位序号 检验项目 取样数量 取样部位1 表面 5-10 支/批 随机抽样2 尺寸 5-10 支/批 随机抽样3 化学成分 1 支/批 随机抽样4 显微组织 1 支/批 随机抽样5 碳化物网 1 支/批 随机抽样6 碳化物带 1 支/批 随机抽样7 碳化物液析 1 支/批 随机抽样8 退火硬度 3 支/批 随机抽样9 火花鉴别 10-20 支/批 随机抽样五.复验和判断规则：所有检查项目中，任一检验项目（白点、非金属夹杂物除外）不合格，允许重新取样对不合格项目进行复检，取样数量和初验相同复验合格，则该批钢材合格；反之为不合格六.原材料的标示及质量证明书：1.凡进公司的原材料必须有库房标识为“待检” ，然后质检部门进行检验，2检验后由质检部门进行“合格，不合格”的标识，并按本检验规程要求的颜色对每根钢料进行钢种区分和标识，钢种的涂色按下表（二）规定进行表（二）：钢种的涂色规定钢材牌号 颜色要求GCr15 蓝色一条GCr15SiMn 绿色一条G20Cr2Ni4A 黄色一条SAE4320 白色一条2.凡进公司的原材料供方必须提供原材料质量合格证明书。

七.处置结果及记录的保存1.检验完后，对合格钢材开验收合格单并以书面形式通知生产部、采供部、库房，对不合格的不予入库并及时通知采供部进行退货处理2.检验人员要对所有的抽查检验试样进行妥善保存，保存期为一年3.在整个入厂检验过程中，所有检测项目必须认真细致的做好检验记录并由质量检验部门存档保存，以便备查拟制 校对 批准日期 日期 日期。