采煤工作面测量第四章综述.doc

I0128204作业规程 第四章 生产系统 第四章 生产系统第一节 运 输一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式工作面采煤机割煤后，利用滚筒上螺旋叶片的旋转以及推SGZ-764/630型前刮板输送机时，利用铲煤板来装煤工作面的少量浮煤，由人工装入前刮板输送机内；工作面后部的顶煤通过放煤支架尾梁的上下摆动和插板的伸缩装入SGZ-764/630型后部刮板输送机内工作面刮板输送机上的煤集中到SZZ-830/315型桥式转载机上，通过 PLM-1800型轮式破碎机运至下顺槽胶带输送机上，通过区段溜煤眼、运输机上山强力皮带输送到采区煤仓，再通过胶带输送机斜巷，由主井25吨箕斗提至地面二）辅助运输设备及运输方式工作面所需的支护材料、设备、配件等，由副井双层罐笼通过+350水平轨道运输大巷、+350水平轨石门、上顺槽联络巷、通过1.5吨矿车运输至工作面上顺槽，到达回采工作面二、移溜（转载机、破碎机等）方式采用推移前部刮板输送机和拉移后部刮板输送机的方式，推、拉移溜步距0.6m，斜切进刀弯曲段长度为25～30m。

一）推移前部刮板输送机1、采煤机向下（上）端正常割煤时，追机顺序依次推移，距拉移完的支架距离不小于15m2、采煤机斜切进刀切入煤壁规定的截深后，将前部刮板输送机按顺序推移至煤壁，且成一条直线二）拉移后部刮板输送机工作面后部刮板输送机在移架推移前溜作业完毕后处于放煤位置，待放煤工序结束后，拉移后部刮板输送机滞后放煤口距离不小于15m三）拉移转载机、破碎机使用转载机自拉移系统，利用液压缸和滑道的配合使转载机、破碎机前移 三、运煤路线工作面前、后部刮板输送机→下顺槽转载机、破碎机→下顺槽胶带输送机→采区运输机下山→采区煤仓→胶带机运输斜巷→井底煤仓→给煤机→倾斜式计量装载设备 →主井25T箕斗一对→地面井口煤仓四、辅助运输路线地面→副井双层罐笼→+350轨道大巷 →+350轨道石门→上顺槽联络巷 →工作面上顺槽→工作面附图六：采煤工作面生产运输系统示意图第二节 “一通三防”及监测监控系统设计及安全技术措施第一部分通风设计及防治瓦斯安全技术措施一、综放工作面所需风量计算：依据大雁能源集团公司2010年下发矿井风量计算方法（一）按气候条件计算：Q采=60×70%×V采×S采×K采高×K采面长=60×70%×1.0×[(5.107+4.507)/2×3]×1.2×1.2=872.18 m3/min(取整数873 m3/min)式中：V 采 ——采煤工作面风速；S 采 ——采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小工作面控顶距有效断面平均值计算, m2；K采高 ——综放工作面采高调整系数，取1.2；K采面长——综放工作面长度调整系数，取1.2；70% ——有效通风断面系数；60 ——为单位换算产生的系数。

二）按照瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×KCH4=267.63m3/min式中：q采——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取2.433m3/min（依据矿井2011年8月份瓦斯等级鉴定结果取值）；KCH4 ——采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.1；100——按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1%的换算系数三）按照二氧化碳涌出量计算：Q采=67×q采×KCO2=78.23m3/min式中：q采 ——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.973m3/min（依据矿井2011年8月份瓦斯等级鉴定结果取值）；Kco2——采煤工作面二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数，1.2；67 ——按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不得超过1.5%的换算系数四）按工作人员数量验算：Q采≥4×N采≥4×60≥240 m3/minN采——采煤工作面同时工作的最多人数60人；4 ——每人需风量, m3/min经以上计算，取其中最大值873 m3/min为I0128204采煤工作面生产期间的实际需风量五）按风速进行验算:1、验算最小风量Q采≥60×0.25S大≥60×0.25×（5.107×3×70%）≥160.871 m3/minS大=I最大控×h采高×70%2、验算最大风量Q采≤60×4S小≤60×4×（4.507×3×70%）≤2271.528 m3/minS小=I最小控×h采高×70%经验算160.871<873<2271.528符合要求二、通风系统I0128204综放工作面采用上行通风方式，风流路线如下：主、副井→+350m水平轨道大巷→+350m水平轨道石门→I0128204下顺槽联络巷→I0128204下顺槽→I0128204工作面→I0128204上顺槽→I0128204上顺槽联络巷→I0127202回风通路（I0127201回风通路）→回风下山→北二回风立井（后附通风系统示意图）。

三、防治瓦斯安全技术措施（一）加强采煤工作面的通风管理，尽量避免掘进和采煤的串联通风，减少矿井的内部漏风和外部漏风，提高矿井的有效风量二）定期对北二采区所有风门的闭锁装置和漏风情况进行全面检查，对存在的问题及时进行整改，每天派专人对井下所有通风设施进行检查和维护，保证采区通风系统安全可靠 （三）综放工作面合理配风，所需风量控制在873m3/min，并保证工作面及巷道的风速符合《煤矿安全规程》规定工作面停产放假期间，为防止煤炭出现低温氧化现象，将根据井下实际情况对风量进行调整四）加强工作面瓦斯检查的力度，工作面回采期间每班安排专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯检查地点设置如下：1、工作面进风流（指进风巷至工作面煤壁线以外的风流）2、工作面风流中（指距煤壁、顶、底板各0.2m和以采空区切顶线为界空间风流）3、工作面上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1m处) 4、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其它风流汇合的一段风流）5、电器设备安装地点6、进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯裂隙处以上地点每班至少检查两次瓦斯及二氧化碳等有害气体浓度，特殊地点随时进行检查五）当作业人员进入上隅角及附近作业时，必须经瓦检员同意后方可进入，作业时必须有瓦检员现场监护，其他无关人员严禁在此逗留。

六）工作面进行爆破作业时，要严格执行“一炮三检”放炮制度七）加强工作面所有机电设备管理，杜绝失爆现象八）测风人员要定期对工作面的风量进行测定，发现风量有变化时要立即对通风系统进行调整，保证工作面的风量、风速符合要求九）工作面回采期间，地面大气压变化较大时，瓦检员要认真对工作面的瓦斯进行检查工程技术人员对工作面的瓦斯绝对涌出量进行测定，掌握瓦斯涌出规律，为瓦斯治理提供可靠依据十）综放工作面在回采期间，如果上隅角、前后头尾溜、采煤机附近、架间及回风流等地点瓦斯浓度出现积聚和超限等情况时，工作面必须立即停止生产，切断电源，撤出人员，然后针对具体情况采取措施将隐患处理完毕后，方可恢复正常生产十一）综放工作面进入回采前，工作面形成井下移动式瓦斯抽放系统，利用采空区埋管和打钻孔等抽放方法治理工作面瓦斯，采空区抽放设计和措施根据实际另行制定 （十二）在工作面上隅角密集支柱前安设一台甲烷传感器，甲烷传感器的报警浓度≥1.0%；断电浓度为≥1.5%；复电浓度＜1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备十三）当工作面瓦斯浓度超出《煤矿安全规程》中有关规定时，工作面所有作业人员必须听从瓦检人员指挥，按避灾路线规定撤离到安全地点。

当工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员；当工作面电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；当工作面内在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，并切断电源进行处理十四）工作面及上隅角附近如进行爆破作业时，必须严格执行“一炮三检”制度附图七：工作面通风系统图第二部分防止采空区自然发火设计及安全措施北二采区I0128204煤层采用放顶煤技术开采，所开采煤层具有煤炭自燃倾向性，采煤方法为长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板，工作面采用随采随注法进行预防性灌浆防火，同时还采用采空区注氮等辅助安全措施防止采空区自然发火，因此根据《煤矿安全规程》第242条规定及其他防灭火相关规定，制定以下防止采空区自然发火设计及安全措施一、采空区防火注浆设计（一）注浆系统：注浆系统分为地面蓄水池、注浆站和井下管路三部分组成1、注浆站位于北二风井西北侧，建筑面积423.6m2，由泥浆搅拌间、水泵间、值班室和配电室组成2、蓄水池（400m3）水源为矿井水3、综放工作面注浆管路系统:北二注浆站→集中孔→回风下山→轨道下山与回风下山联络巷→轨道下山→+404m水平车场→I0128204上顺槽联络巷→I0128204上顺槽→I0128204上隅角→采空区（二）泥浆输送倍线：雁南煤矿开采水平为＋350水平，预计最远的管线总长为2162m，北二采区注浆站喇叭口至出浆口之间的高差为136.37m，输浆倍线为15.85，在对采空区进行预埋管注浆时，可适当考虑减小水土比，以防发生堵管事故，达到预期注浆效果，满足输浆要求。

三）土水比：1：3～1：5之间四）注浆方法：采空区采用随采随灌法和采后充填法，原料为黄泥和黄砂生产期间注浆管路铺设于采面上顺槽，注浆时随工作面的推进隔一定距离向采空区预埋管一次，每次均注到工作面支架或前密集支柱下见水为止工作面回采结束后必须在45天内进行永久封闭，分别在上顺槽和下顺槽施工滤浆密闭对“两巷一线”进行集中充填封闭，防止采空区内煤炭自然发火五）注浆步距：1、初次注浆：当工作面进入初采时随时进行注浆2、正常注浆：工作面正常回采后，每隔30～40m向采空区注一次浆3、末采注浆：当工作面进入末采后，要每隔20m向采空区注一次浆当工作面距停采线10m时再埋一趟管路，来保证工作面回撤期间的安全4、特殊注浆：工作面如果遇到停产放假时，要随时对采空区进行注浆每次注浆当工作面中部支架出水就立即停止注浆六）注浆量验算：1、一次注浆量每日灌浆所需黄土量Q1＝KG/Υ煤＝0.03×5000／1.26＝120.97m3／日式中：K－灌浆系数；G－日产量；Υ－煤容重2、每日所需的实际黄土量Q2＝1.1×Q1＝120.97×1.1 ＝133.07m3／日式中：1.1－系数，注浆前除去杂质3、每日制备沙浆用水量Q3＝Q2×δ＝133.07×4＝532.28m3/日式中：δ---灰水比的倒数4、每日灌浆用水量Q4＝K水Q2δ＝1.1×133.07×4＝585.51m3/日式中：K水－冲洗管路用水量的备用系数5、每日灌浆量Q5＝（Q1＋Q4）×M＝（120.97＋585.51）×0.93＝657.03m3/日6.每小时灌浆量Q6＝Q5／8＝657.03／8＝82.13m3/小时7、管径验算：I0128204工作面注浆管采用Ф108mm焊管（管路内径100mm,壁厚4mm）泥浆实际工作流速：V=4Q6/（3600兀d2） =4×82.13×3600×3.14×0.01=2.9。