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精益生产学习心得_心得体会精益生产学习心得篇1 有幸参与潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅作为一名中层治理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以治理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地进展保驾护航下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想 1、设立有关整顿铺张的制度，降低工人提出改良、创新的门槛工人只要提出合理、且对生产有益的改良就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布这样才能激发工人的制造热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大铺张减到最小 2、生产打算要尽可能的细致和科学由于粗放的打算，确定会造成库存和搬运的铺张，但是科学的打算还需要在下达打算的先期进展细致的工作，将各项零部件的生产节拍把握清晰，然后再制订出科学的打算，避开不需要的零件堆满现场的弊端 3、让现场治理真正地为生产效劳现场治理应是生产治理的基石，而不应是障碍丰田公司的“5s治理”就是为整顿现场的铺张而效劳的，只有建立起现场治理为生产效劳的理念，才能将现场治理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计准时沟通，不必要的严格要求应放松，以削减加工难度和加工时间 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后治理的层面上应制定改善问题的制度，为持续改善制造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪制造出勇于和乐于面对问题的气氛，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追溯力量和解决问题的力量，从而真正做到全员抓质量的目的 最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获我信任总有一天，当我们面临生产打算跟不上变化的时候，不是转变打算，而是学会掌握变化 精益生产学习心得篇2 在没有学习精益生产相关学问之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解通过学习，我对精益生产的内容有了肯定的了解，精益生产是通过系统构造、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终到达包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产治理方式。

精益生产方式的实质是治理过程，包括人事组织治理的优化，大力精简中间治理层，进展组织扁平化改革，削减非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供给链)的质量保证体系，实现零不良;削减和降低任何环节上的铺张，实现零铺张;最终实现拉动式准时化生产方式它与传统生产方式的区分主要表现为：转变了品质掌握手段;毁灭(削减)了各种缓冲区;增加了职工的参加感和责任感;培训职工并与职工沟通;仅在需要的地方采纳自动化;精益组织构造 精益生产方式既是一种以最大限度地削减企业生产所占用的资源和降低企业治理和运营本钱为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化实施精益生产方式就是决心追求完善、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力它是支撑个人与企业生命的一种精神力气，也是在永无止境的学习过程中获得自我满意的一种境地 目前，有许多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不抱负，究其缘由，不外乎以下几点： 1、治理者的观点没有准时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完善的治理理念，在许多时候还保存着得过且过的思想，用原来的治理方式来处理问题; 2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时简单放弃，每一种新的治理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是治理者还是生产工人都会感觉不舒适，简单消失一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管假如不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行; 3、部门工作不协调，相互推诿，缺乏整体协作，这是在许多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的治理方式，在许多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的; 4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和治理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。

因此，企业在推行精益生产时，高层决策必需以长期理念为根底，即使必需因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培育彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教育其它员工，进展信奉公司理念的出色人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织 固然，前途是光明的，开头是苦痛的，让苦痛最小的方法，就是缩短苦痛的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进展推广，并且为其制造良好的环境，最终，坚持用精益生产的治理方式来解决遇到的一切问题，全部人树立精益生产的理念 首先，人员需要专职的生产现场永久不会完善，总是有许多需要改善的地方，假如一个人能够全职推动精益生产和持续改善，更用心、更全面地关注这些改善，那么推动效果会比拟好 其次，环境需要专职的设备、人员、治理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推动产生影响这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必需是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场治理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将铺张和本钱降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有铺张。

最终，理念也需要专职的精益生产是一种理念，也是一种治理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚决这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、沟通、学习等，更需要全体参加人员增加理论水平、参加精益生产的改善、取长补短，树立节省型意识 由此可见，精益生产既是一种以最大限度地削减企业生产所占用的资源和降低企业治理和运营本钱为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥她固有的效能 精益生产学习心得篇3 1973年爆发了其次次世界大战之后最严峻的世界性经济危机第一次石油危机日本经济消失了零增长的局面，几乎全部的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外这说明白丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式精益生产精益生产是一种以最大限度地削减企业生产所占用的资源和降低企业治理和运营本钱为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化实施精益生产方式JIT就是决心追求完善、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。

它是支撑个人与企业生命的一种精神力气，也是在永无止境的学习过程中获得自我满意的一种境地 为全面深入开展精益生产治理工作，把精益生产治理工作扎实有效地落实到每一个岗位，让每一个员工都能建立精益生产的新理念，并将这一理念形成一种习惯融入到详细工作之中，为公司制造更大的经济效益，我厂乐观的响应并参与了公司举办的为期两个月的精益生产治理培训学习通过学习，使我厂人员深层次的了解了集团公司精益生产治理体系的根本概念、各项条款及体系中的各个模块的详细实施方法和要求，并且使我们把握了精益生产治理的新理念，并将这一理念应用到工作当中，实现了低本钱高效率 同时为全面开展精益生产活动，将精益理念深入贯彻到工作当中，公司人员努力查找不精益问题，讨论思索如何改善落实精益生产，我们从以下几个方面做出了肯定的精益改革： 一、技术方面 1、重新对木制产品铸件重量进展核算、称重，削减损失 2、编制合理的产品工艺卡，杜绝工序间的不良连接，提高生产效率 3、对原有的木制产品设备进展设计改造，提高产品的使用性能，满意客户要求，增加销售额，提高设备的市场占有率 4、准确合理的预算材料，降低材料消耗。

二、质量方面 1、开展为期百日的“消退八害，制造精品”质量整顿活动，提高产品质量，降低废次品率，节省生产本钱 2、严格执行收件检验制度，避开产品的批量废次品 3、加强对检验人员的业务、素养培训，提高检验员的业务力量，削减产品漏检、错检，降低不必要的生产铺张 4、严把材料入厂检验关，未经复验合格的材料制止使用，并且标识清楚，严防混料现象发生，避开不必要的材料 三、选购方面 1、坚持每天对钢材等主要材料市场聚格进展了解，时时把握主要材料市场聚格动态 2、坚持对重要的原材料价格和性能等信息进展治理汇总 3、选购前进展市场比价，同等质量产品选择价格最低厂家 4、对于不常用的板料采纳成型下料进展定货削减库存 5、对于价格比拟高的合金钢原料采纳减小尺寸规格和倍尺定料 6、对于一局部锻件改用圆钢代用 四、物料治理 1、标准件发放转变以前的领用方式，设备标准件的领用，库房根据标准件领用单进展发放 2、一般刀头转变以前的换取方式，由材料员依据当月完成工时定数量，按片旧换新的方式 3、刀具治理，数控刀具磨损后，修复以后在粗加工中使用。

4、工量具治理报废由专业人员鉴定，由人为缘由的进展经济惩罚 5、工具由修理人员开展工具的定期检查和修复工作 6、晒图和复印采纳副总经理审批的手续 五、设备、设施治理方面 1、每天对现场设备进展检查，重点设备每周专人检查，发觉问题准时处理 六、能源治理方面 1、水、电方面加强宣传训练，落实考核制度，对水、电设施每天检查是否正常，发觉问题准时处理，每月对总的水、电消耗进展比照，对不合理高出的消耗查找缘由，解决处理 2、油类发放由过去的随便发放，改成每天定量发放，查看每周平均消耗 通过这些方面的整改，我厂初步实现了低本钱高效率的生产目标 同时，我厂近期更是开展了“双百工程”的活动，号召每一位员工从点滴做起，在一年之内，完成节省百万的目标在领导的大力提倡下，公司员工乐观响应，目前已经完成了一半以上的任务喜人的成果，使我们坚决了精益生产的理念 小试牛刀，成绩斐然可见，精益生产的确是一种降低生产本钱、提高企业利润和提高企业竞争力的行之有效的方法因此，在日趋剧烈的市场竞争体系下，我们就必需在精益生产方面下大功夫。

而现在对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程，是一段持续改良的过程但是我们信任，只要我们坚持不懈的做下去，企业的精益之路将不会遥远，我们的公司必将会有一个美妙的进展，必将会为强企富民做出更加突出的奉献! 。