察北牧场污水.doc

目 录1.工程概况2.本施工工艺执行的规范、标准3.施工方法3.1机械设备安装3.2静置设备安装3.3电器设备的安装3.4 工艺管道安装3.5系统调试及试运行3.6工程竣工验收4. 质量保证体系及措施5. 工程进度计划及保证工期措施6. 保证安全措施7. 文明施工及环境保护措施8. 项目机构配备、劳力及机具计划1.工程概况张家口察北圣元乳业有限公司生产污水处理项目，设计日处理污水2000m3，采用CAF气浮以及厌氧水解和接触氧化处理工艺各环节呈单独建筑，中间采用管道连接工艺设备主要安装工程量包括：潜水式污水泵、低噪音罗茨鼓风机、气浮设备、PAC溶药装置、PAC加药泵、PAM溶药装置、PAM加药泵、气浮污泥螺旋输送机、旋流混合扩散曝气器、手动小车式起重机、污泥脱水设备及等其它工程量有工艺管线连接和电器设备安装本方案不包括建筑工程以及土建配套的给排水、采暖、照明项目2.本施工工艺执行的规范、标准⑴《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98⑵《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 ⑶《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98⑷《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50256—96⑸《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002⑹《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002⑺《电气装置工程电机施工及验收规范》GB50170—92⑻《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98⑼《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—96⑽《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92⑾《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92⑿《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92⒀《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334—2002⒁ 施工图纸3.施工方法3.1机械设备安装3.1.1.设备安装工艺流程施工前准备、材料、机具准备熟悉图纸资料、技术交底、编制施工方案基础验收设备开箱清点、检查、验收设备运输、吊装、就位、找平设备组合全负荷试运行加油、无负荷单机试运行设备、电气接线、调试设备安装设备清洗、精平、复测地脚螺栓灌浆保养3.1.2.施工准备3.1.2.1 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。

有关的基础砼强度达到设计强度的75%以上且基本具备现场安装条件3.1.2.2 现场吊装设备时应尽量使用外部吊装设备，当现场条件无法满足要求需要采用建筑结构作为吊点时，应对结构的承载力进行计算，或者经设计部门同意3.1.2.3组织人员清理和平整施工现场，按计划设置配电箱，根据建设单位意见接好电源3.1.2.4特种设备（起重机）安装前，应持企业相应资质到工程所在地的技术监督部门办理监督备案手续3.1.3设备基础3.1.3.1安装前必须由建设单位、施工单位、施工监理等单位共同进行基础复查，建设单位应向施工单位进行基准线和标高点的移交基础验收应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》标准要求3.1.3.2对设备基础进行几何尺寸的校验，并对基础地脚螺栓孔进行测量和清理，垫铁部位应凿平3.1.3.3设备安装时地脚螺栓应垂直无倾斜，且任何一面距孔壁不应小于15mm，底部不应碰孔底3.1.3.4设备初步找平后进行地脚螺栓孔的砼浇筑，待砼强度达到设计强度的75%以上时可对设备进一步调整和找平，并拧紧地脚螺栓最后进行二次灌浆并抹平设备基础面3.1.4设备清点3.1.4.1到货的设备按照制造厂提供的设备明细表、装箱清单，由厂家、建设单位、施工单位三方共同进行清点、检查、验收。

检验项目包括：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；e.其它需要记录的情况3.1.4.2对设备的缺件及运输当中造成的损坏、变形部件应做出标识和及时处理对暂不安装的小件物品要重新装箱密封，防止设备发生丢失、受潮、锈蚀，保证设备的完好3.1.4.3设备清点要做好记录，参加清点人员要在记录上签字开箱检验记录要存入工程施工档案3.1.5 转动设备安装（风机、泵）3.1.5.1安装前应核对设备的型号、规格应与设计一致3.1.5.2出厂以装配、调试完善的部位不得拆卸3.1.5.3设备接管除应按相应的规范要求外，还应注意下列要求：① 管子内部应清洁，防止杂物进入设备；② 设备出入口接管应分别采用相应的支架，设备不得直接承受管道的重量③ 与设备连接的法兰、丝头应自然对中，不得强行对口；④ 管道连接后应复查设备的安装精度，当发现偏差时，应调整管道⑤ 管道与泵体连接后，不得进行其它任何焊接及切割作业，必须进行作业时，应采取防护措施，防止焊渣进入泵内3.1.5.4泵体润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗洁净保证畅通；受压部件应进行严密性试验。

3.1.6起重机安装3.1.6.1施工准备3.1.6.1.1根据合同向甲方索要起重设备使用说明书、安装图纸及其它有关资料依据设备的性能、技术参数、技术要求、机构特点及施工现场实际状况编制施工作业设计3.1.6.1.2若起重设备已运抵施工现场，需查看放置与安装的相对位置情况，安排二次倒运所用的机具设备3.1.6.1.3统筹考虑运输、倒运、组装、吊具等因素，应尽量做到一次到位3.1.6.2轨道的安装若合同中包括轨道安装内容，那幺必须按以下技术要求进行① 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半② 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：对于通用桥式起重机不应大于5mm；对于梁式悬挂起重机不应大于3mm③ 当起重机轨道跨度小于或等于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm；④ 通用桥式起重机轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000应每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm⑤ 通用桥式起重机轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差10mm；对于梁式悬挂起重机为±5mm⑥ 桥式起重机同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于5mm。

⑦ 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平方向内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为±1mm⑧ 两平行轨道的接头应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距3.1.7设备配管⑴工艺配管使用钢管连接时，按照本方案第3.4条的规定执行⑵水面以上部分采用钢板卷管，水下部分根据建设单位的指定采用PVC或PE管不论采用哪种管道其水下部分的安装应保证连接严密（粘接或热熔），支架安装应符合要求，管道与支架安装牢固⑶水下管道安装时，其喷嘴位置应符合设计要求，且应采取预制的方法进行开孔或预留口，安装完毕按照设计要求进行水压试验⑷低压塑料管道连接采用承插口粘接的方式粘接前，应将粘接部位用细砂纸打毛，用洁净的棉布擦拭干净，涂抹粘接剂连接后应按工艺要求管道平直并保证静置时间⑸塑料管道与钢管连接采用法兰连接⑹竣工交验前统一装好喷嘴3.2静置设备安装3.2.1设备就位和找平⑴设备就位前，按施工图纸，划定安装基准线⑵设备找正、调平应在给定的测量位置上进行检验；复检时不得改变原来测量位置⑶设备就位，将设备吊至基础上，并用垫铁垫好按基础上的中心线找正纵横中心，设备中心点位置较高时，用线坠对准中心线找正3.2.2设备装配⑴装配前应了解设备的结构、装配技术要求。

对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清理处理，并应按照标记及装配顺序进行装配⑵当设备及零、部件表面有锈蚀时，按规定进行除锈⑶装配件表面除锈及污垢清除可采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗⑷设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固后均不得插入⑸带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物⑹对安装后不宜拆卸、检查、修理的箱、罐，装配前应作渗漏检查3.3电器设备的安装3.3.1 盘柜安装及二次回路结线3.3.1.1设备安装前，土建工程应达到无渗漏，砼基础达到允许安装的强度，预埋件及预留孔洞符合设计3.3.1.2导线、二次线、电缆的连接必须紧密可靠，一般可用塞尺检查，必要时用电桥测量接触电阻，结果必须符合要求3.3.1.3.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求进行，基础型钢应有明显的多点可靠接地基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<53.3.1.4盘、柜及盘、柜内设备与各构件连接应牢固。

3.3.1.5盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的开启门，应用≥4mm2裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接3.3.1.6机械闭锁应动作准确、可靠3.3.1.7动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密3.3.1.8手动推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙见产品要求3.3.1.9盘、柜安装的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<23.3.1.10导线与电气组件间的连接,均应牢固可靠.3.3.1.11每个接线端子的每侧接线不得超过2根，当接两根导线时,中间应加平垫片插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上3.3.1.12盘、柜内的配线电流回路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm23.3.1.13盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯线应留有适当余量3.3.2电缆线路施工3.3.2.1电缆敷设前要核对规格、型号、长度、外观3.3.2.2电缆敷设及过程必须保证允许弯曲半径，敷设时不得受压或与锋利物接触，电缆头制作必须在良好天气进行，否则应采取防护措施，电缆头制作后必须进行耐压试验，制作时要防止烫伤。

3.3.2.3电缆敷设前所有相关的电缆管安装均应敷设完毕3.3.2.4电缆敷设前所有电缆支架安装，电缆支架防腐及接地均应完成3.3.2.5电力电缆在终端与接头附近要留有备用长度3.3.2.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉3.3.2.7电缆最小弯曲半径电缆型式弯曲半径控制电缆10×电缆外径聚氯乙稀绝缘电力电缆10×电缆外径交联聚乙烯绝缘电力电缆15×电缆外径3.3.2.8塑料绝缘电力电缆，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃，当低于0℃时，用提高电缆周围空气温度方法加热，升温时间大于24小时3.3.2.9电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉3.3.2.10在电缆终端头，电缆接头，拐弯处。