防错技术培训资料.ppt

防错错 Error Proofing课程目标Ø 定义防错的关键概念Ø 描述防错技术及不同的防错类型Ø 将防错理念及方法用到必要的工作环境中一个问题解决方案给我们的启示新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具 厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？”新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥妙，你们的管理观念会跨越50年”关键概念Ø 什么是错误，什么是缺陷？Ø 错误的后果是什么？Ø 错误的根源是什么？Ø 防错的定义Ø 为什么要防错？如何理解？人非圣贤，孰能无过关于错误错误是人们由于疏忽，无意识， 偶尔犯下的差错.包括设计错误、制造错误和使用错误漏装 ◦ 有一个零件忘装了—螺钉、标签、管子错装 ◦ 错误的装配—螺钉（未紧固）、标签（上下贴反）、没有 对齐闯红灯或忘记拔掉电熨斗的插 头将原件放进了复印机的 进纸处并正面冲下错误缺陷缺陷是错误的结果如果错误传递错误传递 下去的话话，错误错误 就变变成了缺陷。

Ø 给我们带来危险以及可能的伤害SØ 时间损失DØ 增加成本CØ 丢失业务Q人是会犯错误的：疏忽： 不操心 破坏无意识： 技能 无知方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…人员因 –误解/忘记 –不知/不觉 –错觉/误判 –遗漏/颠倒 –疲惫/失神 –松懈/麻痹 –疏忽/大意 –心情/情绪…错误产生 –漏序/漏件 –错序/错件 –误拿/误用 –错数/错量 –错时/延误 –错地/错人 –偏离/变异 –…环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…测量因 –难辨/难测 –难发现…开始救火 –追踪/围堵 –返工/纠错 –应变/善后…衍生后果 –退货/索赔 –灾难/灾害…错误的根源是什么？防错的定义lPoka-Yoke，日语，翻译成英文是 error proofing 或者 mistake proofing，译成中文是 防错—— 意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

防错的范围错误 (Errors)缺陷/不良 (Defects)返工/救火 退货/索赔 耗損/灾害原因结果后果 产生导致质量管理体系要求中的防错TS16949 7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错TS16949 7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果TS16949 6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中采用防错方法TS16949，五大手册之一——FMEA要求进行PFMEA分析过程中，作为预防的有效措施应尽量采用防错技术（或防错手段） 错误错误 /潜在缺陷在设计时设计时 就排除预预防了错误错误 的发发生错误发错误发 生了，但缺陷预预防了错误发错误发 生，缺陷在源头头被发现发现错误发错误发 生，缺陷在下道工序发现发现错误发错误发 生，缺陷未在下道工序发现发现缺陷在出厂检验时检验时 被发现发现缺陷未在传递传递 开去前发现发现处处理的费费用对对用户户的风险风险用户户和供应应商的耗费费’如果我没发现发现 ，别别人自然会发现发现 的‘ 的心理， 会严严重的减低了防错错的益处处亡羊补牢未雨绸缪过程过程输出输出输入输入不接受不接受不制造不制造不流出不流出不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误吗？不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游吗？不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗？1 将质量融入过程2 所有无意识差错和不良均可避免3 从现在开始立即停止将事做错4 不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的考虑，它是做对事的技术保证5 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策6 只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。

置身其内，才能调动积极性，贯彻其中，才能形成责任性7 头脑风暴法及其重要8 山用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因防错技术Ø 可制造性设计 ：这种技术把产品设计成不可能错误地制造和装配，同时也简化设计和降低成本Ø 防错装置：一些装备或检测技术能够确保正确执行操作前设定防错装置的基本功能有：•识别•报警•控制（停线）Ø 定标 Ø 标示 Ø 定位 Ø 定量 Ø 定容 Ø 定色 Ø 定味 Ø 定声 Ø 定时…能够识别：Ø 显露 Ø 感应 Ø 查觉 Ø 辨识 Ø 侦测 Ø 检查 Ø 预警 Ø 提示 Ø 告知…能够报警：Ø 挑出 Ø 消灭 Ø 剔除 Ø 导正 Ø 改正 Ø 修补 Ø 纠正 Ø 更换 Ø …能够控制：Ø 代劳 Ø 引导 Ø 隔断 Ø 转嫁 Ø 缓冲 Ø 限制 Ø 围堵 Ø 停止 Ø 简化 Ø 通用能够防止：防止错误发生或蔓延的四个能够…简化保证证3个孔之间间的孔距很重要...为为什么不试试试试 3孔齐钻齐钻 呢？备注：这么做并不会增加加工难度限制工具不会下降，除非零件正确 到位每个凸台..都有它自己的 、与其它不相 同的槽改变变零件尺寸这这个件经经常被放反，从 而导导致缺陷。

在不影响功能性的前提下，这这个件 被重新设计设计 成上下对对称的样样子，这这 样样先放哪头头都可以使用对对称使用不对对称AcmeAcmeAcme改善前:改善后:这样 的标签 很容易上下 贴反更改一侧的定位孔形状 来防止错误重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相 反面不再相同用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向 或布置带来的错误防错技术等级告知 探测 预防无控制作业指导培训/图示 说明可视化控制遏制100 ％检验缺陷探测 停线预防－－稳 健产品/工 艺设计 自动化一级二级消极 积极质量内建错误缺陷传递操作人员、设备具备检查错误的能力设定装置或检测方法从而保证操作前设定正确，即从第一件起就确保生产出100％合格的零件报警防错系统识别方法 特性检查 计数检查 次序检查检验方法 判断法 互法 自检法 来源法控制反馈定义：检查产品或过程特性与标准之间差别的方法什么是过程特性？例如:空气压力、温度、时间、任何影响过程的参数如何对过程特性进行检查？例如:空气压力表、电子表、传感器什么是产品特性？例如:尺寸、内径、厚度、颜色如何对产品特性进行检查？例如:传感器、电子读取设备、定位销、装配夹具错误预错误预 防: 边窗型材挝弯时，为了防止 操作人员挝弯过力，制作定 位销，可以有效防止这种错 误的产生。

错误: 边窗型材挝弯误操作附件车间车间 ：型材挝挝弯设备设备 定位销销工序描述：拧螺母的是一种由工厂提供气压来驱动的特定扭矩扳手改进后工序：紧螺母问题：气压下降导致力矩不够如果气压下降至临界点时输送线 停止并伴有亮灯及铃声报警改进前 若在拧紧过程中气压下降而没 有警告，而输送带还在继续， 那么拧的螺母就会力矩不够传送带关控装置Ø 改进前：有时由于来不及拿，零件会从传送带一端掉下去，造成磕 碰伤Ø 改进后：在传送带一端安装光控装置，与马达相联如果零件到达 最终位置，光信号被切断，马达停止运转，皮带停止向前输送輸送帶碰伤sensorl定义：检查装配时的零件数量或完成某个操作时的任务数量 • 套装法（按每次装配所需的零件包装）• 在每次装配时清点所需螺栓数量技术术：使用计计数器盒子堆在秤上如果盒子里的齿轮太少的话， 重量就会不够那么就能检查出漏装了识别方法－计数检查l定义：检查由于操作次序错误而造成的缺陷该方法应用于必须按照预定的动作或次序进行操作的工位 562431l终检l可能会在发运前发现缺陷l对上道工序反馈少反馈检验缺陷错误l 帮助防止一些不合格品流入下道工序l 帮助防止一些不合格品流入客户l 降低不合格品率l 改进制造工艺l 降低生产成本l 为快速纠正措施提供及时反馈不能能l定义：在尽量靠近该工序的下道工序进行检验，并同时对发现的缺陷实施反馈跟踪过程检验将发现的缺陷通知前道工序缺陷的减少取决于解决问题的技能。

反馈检验缺陷错误l定义：在操作工位上执行并能够及时提供反馈的检验方法检查自己的工作• 立刻得到反馈• 能够立刻采取纠正措施•改进问题的根本原因检验反馈错误缺陷l在加工前发觉错误l使用错误探测设备l在错误阶段提供反馈l在错误变成缺陷前停止加工检验反馈缺陷错误纠正检验反馈l当错误或缺陷发生时，立刻通知操作人员l使用声音警告 如：警报器、喇叭、铃声l使用目视警告 如：闪光的灯、指示器板警告l停止过程l需要操作工对缺陷进行处理操作人员必须纠正或寻求支持过程在问题解决后才能继续•在设计中•在流程/设备中•在操作者身上u防错需要控制 - 不能假定它会按预想的工作防错错的有效性问题问题 与答案。