悬臂浇筑段技术交底 二级讲解.doc

中交股份沪昆客专贵州段工程第二项目部桥梁架子五队 技术交底书 编号 ： 第 49 页 共 49 页 施表 工程名称城头清水江特大桥工程部位悬臂浇筑段施工交底内容： 悬臂浇筑段施工技术交底一、挂篮拼装1.挂篮安装准备工作(1)0号块顶底板施工时，预埋预留孔和预埋件挂篮安装前进行测量和检查，确认符合要求后进行挂篮安装2)挂篮安装前进行调试、准备好吊装机具，清理好0号块顶面3)挂篮吊装前精确测设、标明桥梁的中线和高程控制点、挂篮滑轨和支座位置2.挂篮安装流程（见下表）3.挂篮拼装(1)挂篮零部件验收挂篮制作完毕后，应尽快检查挂篮结构各构件是否按照设计图纸及有关技术规范、规程进行选材、加工、制作，尤其是对主要杆件焊接及螺栓连接处重点检查检测，确保强度、刚度符合要求，发现问题要及时纠正和整改2)挂篮试拼装挂篮各部件检测验收合格后，组织人员在加工现场进行结构试拼装， 并进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况；加载时按施工中挂篮受力最不利的梁段进行等效加载,试验过程中加载分级进行，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力；根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载——挠度曲线，由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度，为大桥悬臂施工的线性控制提供可靠的依据；根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。

3) 挂篮安装挂篮在加工现场试拼检测合格后，将各部件运至施工现场正式在墩顶0号块段上拼装；拼装完毕后，对挂篮加载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形；悬臂浇注施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中，在挂篮安装过程中,所有挂篮零部件都通过托车,而后采用履带吊将其各部件调运就位;具体安装步骤如下：①主桁结构拼装在墩顶0号块顶板上，测量放样用墨线弹出箱梁中线、挂篮轨道中线和轨道端头位置线，并用高标号砂浆找平轨道底面起吊轨道，对中安放，连接锚固粱;安装轨道锚固筋，将锚粱与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以350～400kN的锚固力，在轨道顶安装前支点滑轮，后结点处临时设置支承垫块利用塔吊将拼组好单片主桁三角形体安装就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳定安装主桁后结点处的分配梁、千斤项、后锚杆等，将主桁后结点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固安装前上横梁，而后按先下后上的顺序安装上、下平联杆件安装吊杆、拆除后锚临时支撑垫块②底平台拼装主桁架系统安装完毕，检查锚固、连接按设计要求到位后进行底平台系统安装利用支架钢管立柱，在其上焊接悬臂梁，将底篮前、后横梁吊放于悬臂梁上，并用倒链将横梁与悬臂梁临时固定；而后将底模吊放于前、后横梁上，前横梁吊杆与主桁横梁吊杆连接，后横梁与0号块底板预留孔下穿的后吊杆连接，并锚固于0#梁段底板；解除临时锁定倒链，最后安装底平台前端及后端工作平台。

③模板系统拼装底平台拼装完毕，经检查各部连接与设计吻合，且稳定牢固后，进行侧模拼装将侧模滑道事先安装于侧模架上，临时固结，然后用塔吊整体将侧模与滑到吊其至指定位置，利用侧模前、后吊带将侧模滑道吊起，使侧模骨架悬挂在侧模滑道上，然后用倒链调整侧模位置使其准确就位，最后安装侧向工作平台待底、侧模拼装完毕加载预压，底、腹板钢筋绑扎完毕后，进行内模拼装在桥下将内模滑道，拱肋连接成一个整体，用塔吊起吊，通过内模滑道前、后吊杆将内滑道吊起，使拱肋悬吊于滑道上调整拱肋尺寸，确保在拱肋上拼装面板组合钢模，而后加固与拱肋成一整体，而后调整拱肋间距达到设计尺寸底、侧模拼装完毕后，安装端头钢模在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施上需要进行升降二、模板施工1、操作及技术要点1、在模板安装之前必须先将模板打磨干净并刷脱模剂，并保持涂抹均匀2、在模板安装时须由测量人员与现场技术员相互配合下，边调中线边调标高以确定模板位置先用尺子进行粗调，然后利用测量仪器进行精调具体将底板中线完全重合上紧下横梁吊杆螺栓再由测量员利用水准仪根据箱梁设计标高（加挂篮预抬值与预拱度）进行调高上紧前上横梁吊杆螺栓，固定底板模板，最后利用墨盒弹出墨线，确定该阶段边线。

3、外模板采用定制大块整体钢模板，外设钢框架，模板面板采用钢板墩顶部位底模采用竹胶板，内模采用钢模板安装侧模时采用吊车吊装，直接安放到位，侧模板底部与底模连接位置事先钻孔，侧模板安装到位后，通过螺栓将侧模板与底模精密连接，两侧模间还应增加拉杆，防止侧模板移位4、利用支架将模板在竖向与横向上固定，并微调模板标高，两侧模板之间通过拉杆与顶杆固定，拉杆使用Φ16mm精轧螺纹钢，顶杆为钢管加顶托调整好模板尺寸与标高，并加固内模在连续梁底板与腹板钢筋绑扎完成后在组装，内模不设底模，并在腹板预留检查孔，用于辅助混凝土振捣5、有测量工程师确定箱梁顶板底模位置，使模板结构中线与箱梁顶板中线重合，上紧内模板滑梁前后吊杆螺栓，固定顶板底模6、待模板固定完之后方可开始绑扎钢筋，绑扎钢筋之前须将模板打磨干净并刷脱模剂7、腹板钢筋绑扎、波纹管等相关预埋完成之后剖开始内模安装安装完毕将其与外模用Φ16精轧螺纹钢两侧对拉，后背Φ50mm钢管且用双螺栓上紧以防止拉条崩断，再在箱内设置顶撑增强整体受力8、堵头板安装顶板与底板钢筋绑扎完毕安装堵头模板，堵头板的安装须保证纵向波纹管与梁部纵向钢筋的线性控制，并在外侧用钢筋或槽钢将其固定。

9、端模安装：先对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固安装端模时先安装下部分，将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将制孔管挤弯，否则会造成端部有死弯另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架10、当外模，内模，端模安装完后，可以安装上拉杆，利用上拉杆将内模用顶杆顶住，以防灌注混凝土时内模上浮，并利用上拉杆定位吊装孔11、在模型、钢筋骨架安装过程中应同时安装预埋装置，主要包括：支座板、防落梁支架预埋钢板、泄水管固定预埋螺母、接触网支柱（下锚支柱、下锚拉线）的预埋铁座、梁端预埋伸缩缝以及各种成孔装置（腹板的通风孔底板、顶板的泄水孔、顶板的吊装孔以及梁端电缆槽预留孔等）12、各项准备工作完成之后开始混凝土浇筑，浇筑完毕待其强度达到50%后开始模板拆除拆除时应有专人进行指挥，慢慢进行，严禁重击、硬撬等野蛮作业，以防止造成模板局部变形和损坏混凝土的棱角13、模板在拆除后须有专人进行修整梁段接茬等处拆除后应及时将模板表面的灰浆及时清理干净，以备下次使用14、质量检验模板尺寸允许偏差和检验方法序号项　　目允许偏差(mm)检验方法1梁段长±10尺量2梁高+10，0尺量3顶板厚+10，0尺量检查不少于5处4底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距±108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10、010模板表面平整度301m靠尺和塞尺检查各不少于5处11模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14两端高度变化段位置±10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差217桥面预留钢筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查（包括对角线）平整度2尺量三、挂蓝预压1、挂蓝预压的目的及意义 为了检验挂蓝使用的安全性、检测并获取挂篮的弹性变形量、消除其非弹性变形等，为了挂篮的后续使用提供可靠的技术参数和安全保障措施，也为监控单位发布施工指令提供相应的依据。

经过试压，不但可以消除挂篮自身的非弹性变形，还可以取得挂篮的弹性变形值，为主梁进入正常循环悬浇施工提供一定的参考依据2、挂篮预压的组织实施悬臂浇筑箱梁梁段最大体积为80.1m3，梁段钢筋混凝土密度取2.65×103kg/m3，其重量为212.3t人群荷载、机具荷载、浇筑混凝土的冲击荷载取1.3t则总重量为213.6t预压采用砂袋预压，经称量，每个砂袋的平均重量为1.5t预压前在0号块两端各布置两个控制点，在加载前测量个控制点的高程预压采用分级加载共分为五级，加载时必须两端对称加载每级加载完毕后持荷1小时，并测量各控制点的高程，当加载完最后一级后，持荷12小时卸载完成后再次测量各控制点的高程第一级：压载重量为10%（15个砂袋），保持荷载1小时第二级：压载重量为40%（57个砂袋），保持荷载1小时第三级：压载重量为70%（100个砂袋），保持荷载1小时第四级：压载重量为100%（143个砂袋），保持荷载1小时第五级：压载重量为120%（171个砂袋），保持荷载12小时3、预压数据处理预压前在挂篮底板四角上设置四个测控点，在每级加载前测量四点的标高并记录，加载后再次测量四点位标高并记录，根据试验测出的结果，绘制荷载与沉降的关系曲线，并计算出挂篮的弹性和非弹性变形。

4、安全注意事项及其它1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，作业人员应穿防滑鞋2）高空作业人员应事先进行体格检查，不合格者坚决禁止从事高空作业3）上、下作业面周边应有栏杆、扶手，上、下应设牢固的梯子4）挂篮防台设施应安装可靠，各种限位应齐备，并能满足要求，以便起到限位作用5）各类安装与测量标记应齐全、醒目，并注意保护6）试验前，应办理好各项签证手续和填写好各类记录表格，做到签字、日期、内容等准确无误7）试验投入的设备、设施应全面检查，确保试压安全和实验结果的准确性8）试验时，应搞好劳动组织和人员分工，做到分工明确、责任到人、统一信号、统一指挥9）6级以上大风等恶劣天气停止试压四、悬臂段钢筋施工1.钢筋连接(1)梁体钢筋连接采用电弧搭接焊、闪光对焊和绑扎搭接2)在正式钢筋施焊前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业3)采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：①用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声；②电弧搭接焊接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤和其他缺陷⑷电弧搭接焊接头，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：①在同件下（同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成），以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作为拉伸试验。

②每个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度⑸纵向普通钢筋采用搭接焊时，搭接部分需预弯，预弯长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）两搭接焊钢筋的轴线应位于同一直线上，其轴线偏移不得大于0.1d焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d2.钢筋。