数控加工技术 教学课件 ppt 作者 吴明友第四章 电子课件 第十六讲.ppt

普通高等教育“十一五”国家级规划教材,《数控加工技术》 吴明友 编 第 十 六 讲 （90 Min、2节课）,2019/5/19,1,第四章 数控车床（华中数控）编程与操作（六） 第四节 华中（HNC-21/22T）系统数控车床的操作（二）,二、华中世纪星（HNC-21/22T）系统车床的操作（二）（90Min） 5．数据设置 机床的手动数据输入（MDl）操作主要包括：坐标系数据设置、刀库数据设置、刀具数据设置 ⑴坐标系数据设置 1）手动输入坐标系偏置值MDI手动输入坐标系数据的操作步骤如下：,2019/5/19,2,①在MDI功能子菜单（图4-43）下按F3键，进入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示G54坐标系数据设置界面 ②按Pgda或Pgup键，选择要输入的数据类型：G54／G55／G56／G57／G58／G59坐标系／当前工件坐标系等的偏置值（坐标系零点相对于机床零点的值），或当前相对值零点； ③在命令行输入所需数据，输入“X0、Z0”，并按Enter键，将设置G54坐标系的X及Z偏置分别为0、0 ④若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变 若编辑过程中，在按Enter键之前，按Esc键可退出编辑，此时输入的数据将丢失，系统将保持原值不变。

2019/5/19,3,2）自动设置坐标系偏置值 ①在MDI功能子菜单（图4-43）下按F8键，进入坐标系自动数据设置方式（前提是机床已回过参考点） ②按F4键，弹出对话框，用▲、▼移动蓝色亮条选择要设置的坐标系 ③选择一把已设置好刀具参数的刀具试切工件外径，然后沿着Z轴方向退刀 ④按F5键，弹出对话框，用▲、▼移动蓝色亮条选择X轴对刀2019/5/19,4,⑤按Enter键，弹出输入框 ⑥输入试切后工件的直径值（直径编程）或半径值（半径编程），系统将自动设置所选坐标系下的X轴零点偏置值 ⑦ 选择一把己设置好刀具参数的刀具试切工件端面，然后沿着X轴方向退刀 ⑧按Enter键，弹出输入框 ⑨输入试切端面到所选坐标系的Z轴零点的距离（Z轴距离有正有负之分），系统将自动设置所选坐标系下的Z轴零点偏置值2019/5/19,5,⑵刀具库参数设置 MDI输入刀库数据的操作步骤如下： 1）在MDI功能子菜单下（图4-43）按F1键，进行刀库数据设置，图形窗口显示刀库数据设置界面 2）用▲、▼、▶、◀、Pgup、Pgdn移动蓝色亮条选择要编辑的选项 3）按Enter键，蓝色亮条所指刀库数据的颜色和背景发生变化，同时有一光标在闪烁。

2019/5/19,6,4）用▶、◀、BS、Del键进行编辑修改 5）修改完毕，按Enter键确认； 6）若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变 ⑶刀具补偿参数的设置 1）手动输入刀具参数MDI手动输入刀具数据的操作步骤如下： ①在MDI功能子菜单下（图4-43）按F2键，进行刀具数据设置,图形窗口显示刀具数据设置界面 ②用▲、▼、▶、◀、Pgup、Pgdn移动蓝色亮条选择要编辑的选项2019/5/19,7,③按Enter键，蓝色亮条所指刀具数据的颜色和背景发生变化，同时有一光标闪烁 ④用▶、◀、BS、Del键进行编辑修改 ⑤修改完毕，按Enter键确认 ⑥若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变 2）自动设置刀具偏置值 a．在MDI功能子菜单（图3-46）下按F8键，进入自动数据设置窗口 b．按F7键，弹出输入框 c．输入正确的基准（标准）刀具刀号 d．使用基准（标准）刀具试切工件外径，然后沿着Z轴方向退刀2019/5/19,8,e．按F8键，弹出对话框，用▲、▼移动蓝色亮条选择标准刀具X值 f．按Enter键，弹出输入框 g．输入试切后工件的直径值（直径编程）或半径值（半径编程），系统将自动记录试切后基准（标准）刀具X轴机床坐标值。

h．使用基准（标准）刀具试切工件端面，然后沿着X轴方向退刀 i．按F8键，弹出对话框，用▲、▼移动蓝色亮条选择标准刀具Z值 j．按Enter键，系统将自动记录试切后基准（标准）刀具Z轴机床坐标值2019/5/19,9,k．按F2键，弹出对话框，用▲、▼移动蓝色亮条选择要设置的刀具（如2号割槽刀）偏置值 l．使用需设置刀具偏置值的刀具（割槽刀）试切工件外圆，然后沿着Z轴方向退刀 m．按F9键，弹出对话框，用▲、▼移动蓝色亮条选择X轴补偿 n．按Enter键，弹出输入框 o．输入试切后工件的直径值（直径编程）或半径值（半径编程），系统将自动计算并保存该刀相对标准刀的X轴偏置值2019/5/19,10,p．使用需设置刀具偏置值的刀具（切槽刀）试切工件端面，然后沿着X轴方向退刀 q．按F9键，弹出对话框，用▲、▼移动蓝色亮条选择Z轴补偿 r．按Enter键，弹出所示输入框 s．输入试切端面到基准（标准）刀具试切端面Z轴的距离，系统将自动计算并保存该刀相对基准刀的Z轴偏置值 注意： ①用上述同样方法可设置其他几把刀的偏置值 ②如果已知该刀的刀偏值，可以手动输入数据值 ③刀具的磨损补偿需要手动输入。

2019/5/19,11,6．程序输入与文件管理 在图4-39所示的软件操作界面下，按F2键进入编辑功能子菜单命令行与菜单条的显示如图4-44所示 图4-44 编辑功能子菜单,2019/5/19,12,在编辑功能予菜单下，可以对零件程序进行编辑、存储与传递以及对文件进行管理 ⑴选择编辑程序 在编辑功能子菜单下（图4-44）按F2键，将弹出 “选择编辑程序”菜单其中： 1）磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件 2）正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序 ⑵读入串口程序读入串口程序编辑的操作步骤如下： 1）在“选择编辑程序”菜单中，用▲、▼选中“串口程序”选项 2）按Enter键，系统提示“正在和发送串口数据的计算机联络” 3）在上位计算机上执行DNC程序，弹出主菜单2019/5/19,13,2019/5/19,14,4）按Alt＋F，弹出文件子菜单 5）用▲、▼键选择“发送DNC程序”选项 6）按Enter键，弹出对话框 7）选择要发送的G代码文件 8）按Enter键，弹出对话框，提示“正在和接收数据的NC装置联络” 9）联络成功后，开始传输文件，上位计算机上有进度条显示传输文件的进度，并提示“请稍等，正在通过串口发送文件，要退出请按Alt-E”，HNC-21T的命令行提示“正在接收串口文件”。

10）传输完毕，上位计算机上弹出对话框提示文件发送完毕，HNC-21T的命令行提示“接收串口文件完毕”，编辑器将调入串口程序到编辑缓冲区⑶选择当前正在加工的程序选择当前正在加工的程序，操作步骤如下： 1）在“选择编辑程序”菜单中，用▲、▼选中“正在加工的程序”选项 2）按Enter键，如果当前没有选择加工程序，将弹出对话框，否则编辑器将调入“正在加工的程序”到编辑缓冲区 3）如果该程序处于正在加工状态，编辑器会用红色亮条标记当前正在加工的程序行，此时若进行编辑，将弹出对话框 4）停止该程序的加工，就可以进行编辑了2019/5/19,15,⑷串口发送如果当前编辑的是串口程序，编辑完成后，按F4键可将当前编辑程序通过串口回送上位计算机 7．程序运行 图4-39所示的软件操作界面下，按F1键进入程序运行子菜单命令行与菜单在条的显示如图4-45所示在程序运行子菜单下，可以装入、检验并自动运行一个零件程序 ⑴选择运行程序在程序运行子菜单（图4-45）下按F1键，将弹出“选择运行程序”子菜单（按Ese键可取消该菜单），可选择磁盘程序（保存在电子盘、硬盘、软盘或网络上的文件）、正在编辑的程序（编辑器已经选择存放在编辑缓冲区的—个零件程序）、DNC程序（通过RS232串口传送的程序）三种类型的程序进行自动运行。

2019/5/19,16,图4-45 程序运行子菜单,2019/5/19,17,⑵DNC加工DNC加工（加工串口程序）的操作步骤如下： 1）在“选择加工程序”菜单中，用▲、▼选中“DNC程序”选项 2）按Enter键，系统命令行提示“正在和发送串口数据的计算机联络” 3）在上位计算机上执行DNC程序，弹出DNC程序主菜单 4）按Alt+C，在“设置”子菜单下设置好传输参数 5）按Alt+F，在“文件”子菜单下选择“发送DNC程序”命令 6）按Enter键，弹出“请选择要发送的G代码文件”对话框2019/5/19,18,7）选择要发送的G代码文件 8）按Enter键，弹出对话框，提示“正在和接收数据的NC装置联络” 9）联络成功后，开始传输文件，上位计算机上有进度条显示传输文件的进度，并提示“请稍等，正在通过串口发送文件，要退出请按Alt-E”；HNC-21T的命令行提示“正在接收串口文件”，并将调入串口程序到运行缓冲区 10）传输完毕，上位计算机上弹出对话框提示文件发送完毕，HNC-21T的命令行提示“DNC加工完毕”2019/5/19,19,⑶程序启动、暂停、中止、再启动 1）启动自动运行。

系统调入零件加工程序，经校验无误后，可正式启动运行 ①按一下机床控制面板上的“自动”按键（指示灯亮）进入程序自动运行方式 ②按一下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行调入的零件加工程序 2）暂停运行在程序运行的过程中，需要暂停运行，可按下述步骤操作： ①在程序运行子菜单下，按F7键，弹出对话框 ②按N键则暂停程序运行，并保留当前运行程序的模态信息2019/5/19,20,3）中止运行在程序运行的过程中，需要中止运行，可按下述步骤操作： 1）在程序运行子菜单下，按F7键，弹出对话框 2）按Y键则中止程序运行，并卸载当前运行程序的模态信息 4）暂停后的再启动 在自动运行暂停状态下，按一下机床控制面板上的“循环起动”按键，系统将从暂停前的状态重新启动，继续运行 ⑷重新运行在当前加工程序中止自动运行后，希望从程序头重新开始运行时，可按下述步骤操作： 1）在程序运行子菜单下，按F4键，弹出对话框 2）按Y键则光标将返回到程序头，按N键则取消重新运行 3）按机床控制面板上的“循环启动”按键，从程序首行开始重新运行当前加工程序2019/5/19,21,⑸从任意行执行。

在自动运行暂停状态下，除了能从暂停处重新启动继续运行外，还可控制程序从任意行执行操作步骤如下： 1）在程序运行子菜单下，按F7键，然后按N键暂停程序运行 2）用▲、▼、PgUp、PgDn键移动蓝色亮条到开始运行行，此时蓝色亮条变为红色亮条 3）在程序运行子菜单下，按F8键，弹出对话框 4）用▲、▼键（或F1、F2、F3）分别选择“从红色行开始运行”、“从指定行开始运行”和“从当前行开始运行”三个选项，进行程序重新执行2019/5/19,22,⑹加工断点保存与恢复一些大零件，其加工时间一般都会超过一个工作日，有时甚至需要好几天如果能在零件加工一段时间后，保存断点（让系统记住此时的各种状态），切断电源；并在隔一段时间后，打开电源，恢复断点（让系统恢复上次中断加工时的状态），从而继续加工，可为用户提供极大的方便 1）保存加工断点保存加工断点的操作步骤如下： ①在程序运行子菜单下，按F7键，弹出对话框 ②按N键暂停程序运行，但不取消当前运行程序2019/5/19,23,③按F5键，弹出对话框 ④在上述文件列表框中，选择断点文件的路径 ⑤在“文件名”栏输入断点文件的文件名，如“PARTBRKl”； ⑥按Enter键，系统将自动建立一个名为“PARTBRKl．BPI”的断点文件。

2）恢复断点恢复加工断点的操作步骤如下： ①如果在保存断点后，切断了系统电。